MACHINES DE SOUDAGE PAR FAISCEAU D’ÉLECTRONS POUR TURBOCOMPRESSEURS

Les modèles CVE pour turbocompresseurs ont été conçus spécifiquement pour ce composant automobile qui équipe aujourd’hui des millions de véhicules de par le monde.

Le soudage par faisceau d’électrons permet d’assembler une roue en Inconel coulé et un arbre en acier au carbone. Le faisceau d’électrons est un flux d’électrons finement focalisé qui fusionne les deux surfaces métalliques, permettant ainsi d’obtenir une soudure d’excellente qualité et présentant les caractéristiques suivantes :

  • Pénétration profonde
  • Zone de fusion étroite (ZAT)
  • Résistance proche de celle du métal de base

Le soudage réalisé dans un environnement sous vide garantit un processus propre et pur.

En savoir plus sur les turbocompresseurs.

MODÈLE TW

Le modèle TW associe un faible encombrement à un rendement élevé, et peut s’adapter à un chargement manuel ou robotisé. Le modèle TW est adapté aux applications pour voitures particulières et véhicules commerciaux diesel. Retrouvez toutes ses caractéristiques ci-dessous ou téléchargez la fiche technique.

SPÉCIFICATION
ÉQUIPEMENTS STANDARD
FONCTIONS AVANCÉES ET OPTIONS D’OUTILLAGE
Gallery
Temps takt typique 30 – 35 s
Boîtier d’outillage à double entraînement

Taille maximale des roues

 

A jusqu’à 53 mm

B 50-82 mm

C 80-105 mm

Boîtier d’outillage simple Jusqu’à 120 mm

 

*Selon la recette de soudage, le diamètre de l’arbre et l’option de recherche de joint

  • Alignement du faisceau et chauffage du filament automatiques
  • Schémas de déviation du faisceau et générateur de fonctions
  • Hub Ethernet pour le diagnostic à distance
  • Caméra HDMI et système de vision de haute qualité
  • IHM pour le stockage des recettes et l’enregistrement des données
  • PLC industriel, avec commande depuis un PC
  • Colonne de canon avec pompage séparé
  • Option de recherche automatique des joints par rétrodiffusion d’électrons
  • Cathode à chauffage direct, avec faisceau à haute intensité pour une faible distorsion
  • Dispositif de protection contre la lumière au niveau de la zone de chargement
  • Compatibilité MES et Industrie 4.0
  • Boîtier d’outillage simple pour les pièces à alignement automatique et option de boîtier d’outillage à double entraînement pour le centrage
  • Contrepoupée pneumatique
  • Dispositif de changement rapide de l’outillage
MODÈLE TW

COMPOSANT TURBOCOMPRESSEUR

COLONNE DE CANON D60LN AVEC SYSTÈME D’ALIGNEMENT DU FILAMENT ET POMPE TURBO-MOLÉCULAIRE

HMI SUR PC AVEC ENREGISTREMENT DES DONNÉES SUR DISQUE DUR ET DIAGNOSTIC À DISTANCE VIA UN HUB ETHERNET

MODÈLE NG

Le modèle NG associe un faible encombrement à un rendement élevé, et peut s’adapter à un chargement manuel ou robotisé. Le modèle NG est adapté aux applications pour voitures particulières et véhicules commerciaux diesel. Retrouvez toutes ses caractéristiques ci-dessous ou téléchargez la fiche technique.

SPÉCIFICATION
ÉQUIPEMENTS STANDARD
FONCTIONS AVANCÉES ET OPTIONS D’OUTILLAGE
GALERIE
Temps takt typique* 20 – 22 s
Boîtier d’outillage à double entraînement

Taille maximale des roues

Jusqu’à 53 mm

 

 Boîtier d’outillage simple Jusqu’à 65 mm

 

*Selon la recette de soudage, le diamètre de l’arbre et l’option de recherche de joint

  • Alignement du faisceau et chauffage du filament automatiques
  • Schémas de déviation du faisceau et générateur de fonctions
  • Hub Ethernet pour le diagnostic à distance
  • Caméra HDMI et système de vision de haute qualité
  • IHM pour le stockage des recettes et l’enregistrement des données
  • PLC industriel, avec commande depuis un PC
  • Colonne de canon avec pompage séparé
  • Option de recherche automatique des joints par rétrodiffusion d’électrons
  • Cathode à chauffage direct, avec faisceau à haute intensité pour une faible distorsion
  • Dispositif de protection contre la lumière au niveau de la zone de chargement
  • Compatibilité MES et Industrie 4.0
  • Boîtier d’outillage simple pour les pièces à alignement automatique et option de boîtier d’outillage à double entraînement pour le centrage
  • Contrepoupée pneumatique
  • Dispositif de changement rapide de l’outillage
MODÈLE NG

ARBRE ET ROUE

BOÎTIER D’OUTILLAGE

PROFIL DE SOUDAGE

MODÈLE SP

Le modèle SP associe un faible encombrement à un rendement élevé, et peut s’adapter à un chargement manuel ou robotisé. Le modèle SP est adapté aux applications pour voitures particulières et véhicules commerciaux diesel. Retrouvez toutes ses caractéristiques ci-dessous ou téléchargez la fiche technique.

SPÉCIFICATION
ÉQUIPEMENTS STANDARD
FONCTIONS AVANCÉES ET OPTIONS D’OUTILLAGE
GALERIE
Temps takt typique* 15 – 18 s
Boîtier d’outillage à double entraînement

Taille maximale des roues

Jusqu’à 53 mm

 

Boîtier d’outillage simple Jusqu’à 65 mm

 

*Selon la recette de soudage, le diamètre de l’arbre et l’option de recherche de joint

  • Alignement du faisceau et chauffage du filament automatiques
  • Schémas de déviation du faisceau et générateur de fonctions
  • Hub Ethernet pour le diagnostic à distance
  • Caméra HDMI et système de vision de haute qualité
  • IHM pour le stockage des recettes et l’enregistrement des données
  • PLC industriel, avec commande depuis un PC
  • Colonne de canon avec pompage séparé
  • Option de recherche automatique des joints par rétrodiffusion d’électrons
  • Cathode à chauffage direct, avec faisceau à haute intensité pour une faible distorsion
  • Dispositif de protection contre la lumière au niveau de la zone de chargement
  • Compatibilité MES et Industrie 4.0
  • Boîtier d’outillage simple pour les pièces à alignement automatique et option de boîtier d’outillage à double entraînement pour le centrage
  • Contrepoupée pneumatique
  • Dispositif de changement rapide de l’outillage
MODÈLE SP

INTERFACE HOMME MACHINE

OUTILLAGE

COLONNE DU CANON

VIDÉO DE DÉMONSTRATION

EVFLOW : UNE SOLUTION DE SOUDAGE DÉDIÉE AU VE

Evflow est une machine de soudage par faisceau d’électrons dédiée à la fabrication des pièces de groupes motopropulseurs de véhicules électriques (VE), notamment les batteries, les onduleurs et les moteurs.

Le soudage par faisceau d’électrons est un procédé d’une extrême régularité, qui permet de créer des soudures robustes et de haute qualité.

Il permet de travailler beaucoup plus rapidement qu’avec le soudage laser pour cette application, car le faisceau peut être dévié de manière électromagnétique, sans recours à des pièces mobiles. Cela lui permet de se déplacer à des vitesses plus rapides qu’un miroir laser mécanique.

Il permet également de modifier le point focal du faisceau d’électrons de manière rapide et dynamique à l’aide de bobines de focalisation électromagnétiques. Cela permet au faisceau d’électrons de traiter des zones très larges sans avoir à déplacer mécaniquement la pièce ou la tête de soudage.

La profondeur focale du faisceau d’électrons est généralement plus longue que celle d’un laser. Cette caractéristique, associée à l’absence de problèmes de réflectivité, fait du soudage par faisceau d’électrons une technologie plus fiable pour la production de masse, car elle offre une plus grande tolérance au désalignement des pièces.

L’absence de réflectivité d’un faisceau d’électrons sur des métaux tels que le cuivre permet en outre (contrairement au laser) de générer une plus grande intensité de chaleur. Cela permet d’utiliser moins de matière dans les zones critiques, telles que les bobines en épingles à cheveux, pour absorber la chaleur.

Le procédé de soudage étant réalisé dans une chambre à vide, il y a moins d’éclaboussures et cela assure une extrême régularité des soudures.

Le vide permet également de réduire la porosité de la soudure, créant ainsi une meilleure connexion électrique et augmentant l’efficacité du véhicule.

Machine de production Evflow.

Soudage des barres omnibus.

PRODUCTION DE PIÈCES POUR GROUPES MOTOPROPULSEURS EV

Colonne de faisceau d’électrons

 

  • Focalisation du faisceau à haute vitesse

 

  • Système de stigmateur dynamique pour la colonne de canon

 

  • Déviation rapide à large plage

Colonne à faisceau d’électrons avec déviation rapide à large plage.

TEMPS DE SOUDAGE TYPIQUES POUR UNE BATTERIE
Temps de soudage pour une cellule

(4 soudures)

Temps de fabrication d’un pack de batterie
Performance typique pour un soudage par résistance 4 secondes 12 000 secondes
Performance typique pour un soudage au laser 0,42 seconds 1 260 secondes
Vitesse démontrée pour le soudage par faisceau d’électrons 0,063 secondes 189 secondes
AProgrès anticipés pour le soudage par faisceau d’électrons 0,025 secondes 75 secondes

Soudage du stator du moteur.

Soudage de bobines de cuivre en épingles à cheveux.

ÉQUIPEMENTS, CARACTÉRISTIQUES ET OPTIONS DE LA MACHINE

Équipements standard

  • Générateur de fonctions pour l’application des schémas de soudage
  • Cathode à chauffage direct
  • Colonne de canon avec pompage séparé (turbo-moléculaire)
  • Gabarit d’alignement du filament
  • Caméra HDMI haute qualité, avec réticule réglable et fonctionnalité vidéo
  • PLC industriel
  • Système de vide entièrement automatisé
  • IHM sur PC, avec stockage des recettes et enregistrement des données
  • Hub Ethernet eWon pour le diagnostic à distance
  • Armoire électrique climatisée

 

Options d’outillage

  • Outillage sur mesure
  • Carrousel d’indexation
  • Glissière de canon motorisée
  • Table XY

Fonctionnalités avancées

  • Mise au point et alignement automatiques
  • Recherche automatique et imagerie des joints par rétrodiffusion d’électrons
  • Contrôle CNC
  • Pompes à vide sèches
  • Film protecteur Mylar
  • Refroidisseur d’eau à recirculation
  • Fonctions spéciales du faisceau (dont fractionnement)
  • Focalisation du faisceau à haute vitesse
  • Système de stigmateur dynamique pour la colonne de canon
  • Déviation rapide à large plage
  • Réduction de la puissance absorbée
Ebflow: Système de soudage par faisceau d’électrons sous vide local

Le soudage à haute productivité est un facteur important qui influe sur l’économie de la fabrication de grandes structures destinées à être utilisées dans les secteurs des cuves sous pression, des installations offshore et de la construction d’engins lourds.

Le procédé de soudage par faisceau d’électrons offre des avantages considérables en termes d’amélioration de la productivité, de répétabilité et de précision dans la fabrication de grandes structures à parois lourdes.

Ebflow est un système de soudage par faisceau d’électrons sous vide local, qui peut être transporté et appliqué sur place à des composants beaucoup plus grands qu’avec soudeuse à chambre. Ebflow offre ainsi tous les avantages du soudage par faisceau d’électrons et peut être utilisé pour les structures en acier de toutes tailles (ferreux et non ferreux, notamment : aciers au carbone, aciers inoxydables, aluminium, titane).

Ebflow est 20 à 30 fois plus rapide que le soudage par arc submergé conventionnel. Il peut atteindre 200 mm par minute avec un acier de 150 mm d’épaisseur, permettant d’obtenir les vitesses de coupe les plus rapides jamais atteintes.

INNOVATION ET CONCEPTION D’UNE SOLUTION EFFICACE DE SOUDAGE POUR LES SECTIONS ÉPAISSES

AVANTAGES CLÉS DU SYSTÈME EBFLOW
  • Un vide local est établi et maintenu uniquement là où il est nécessaire
  • Vous pouvez effectuer une inspection immédiatement après le soudage
  • Assure une qualité et une fiabilité accrues des soudures, avec une faible distorsion
  • Besoins minimaux en termes de préparation et de chanfreinage – Ajustement « bord à bord »
  • Contribue à des améliorations significatives de l’empreinte carbone, de la qualité, des coûts de fabrication et de la productivité
  • Les joints coulissants et les systèmes de manipulation de précision permettent une mise en place rapide et des opérations de pré-soudage pour un large éventail de dimensions de pièces
  • Ne nécessite pas de consommables de soudage (pas de fil d’apport – autogène)
  • Le soudage sans préchauffage est possible
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT D’EBFLOW

Un ensemble de joints coulissants et un système de manipulation de précision permettent de réaliser rapidement des soudures longitudinales et circonférentielles sur des pièces de grande taille. Un vide grossier est idéal pour le soudage de sections épaisses, permettant d’atteindre pour celles-ci les vitesses d’assemblage les plus rapides jamais obtenues.

La soudure est autogène et ne nécessite donc aucun fil d’apport. Elle peut donc être traitée thermiquement et la soudure sera rendue métallurgiquement indiscernable du matériau de base.

Le pompage différentiel et le pistolet à diode chauffé par RF d’Ebflow permettent de travailler sous une pression de vide local d’environ 1 mbar (le vide poussé étant de 5×10-1 à 1×10-1 mbar).

La tête du système Ebflow est dotée d’un mécanisme de manipulation de précision et offre une grande souplesse en termes de possibilités de montage (par exemple sur des rails circulaires).

Le système est également doté de joints d’étanchéité locaux autour de la tête de soudage, permettant ainsi de créer un vide grossier. CVE fournit un joint de boîtier pour l’arrière de la soudure.

Des soudures longitudinales et circonférentielles peuvent être réalisées rapidement sur des pièces de grande taille. Le vide local créé par Ebflow est particulièrement adapté aux matériaux tubulaires de grande taille et à section épaisse.

Pour plus d’informations sur le fonctionnement d’Ebflow, téléchargez notre brochure technique.

INDUSTRIES ET APPLICATIONS

Ebflow est un système polyvalent qui trouve des applications dans un large éventail d’industries, des hydrocarbures à la production d’énergie nucléaire, en passant par la construction navale, et bien d’autres encore.

Cliquez sur le curseur pour afficher un résumé des applications.

Pétrole et gaz

  • Pieux d’ancrage
  • Piles et éléments suiveurs
  • Tubes en J et caissons
  • Brides pour colonnes montantes
  • Réservoirs de flottaison et tubes de flottaison
  • Cadres de support de modules (y compris nœuds, cônes et entretoises)
  • Charpente modulaire (y compris nœuds, colonnes et poutres fabriquées)
  • Supports de torche
  • Structures sous-marines (y compris manifolds et supports de systèmes de production)
  • Échangeurs de chaleur (directement pour les tours de refroidissement, indirectement pour les calandres et tubes/plaques)
CVE

Nucléaire

  • Récipients sous pression pour la fabrication de réacteurs conventionnels, de petits réacteurs modulaires (SMR) et de micro-réacteurs modulaires (MMR)
  • Composants structurels et de maintien de la pression associés
CVE

Construction navale

  • Assemblage modulaire
  • Coque
  • Ponts
  • Réservoirs
  • Porques
  • Cloisons
CVE

Génie civil

  • Plaque plate
  • Bande plate
  • Sections ouvertes de produits longs (poutres et colonnes universelles I&H)
  • Profilés creux structurels
  • Poutres à âme pleine
CVE

Énergies renouvelables offshore

  • Monopieux
  • Structures d’enveloppe (y compris nœuds, cônes, entretoises, pattes et encadrement des conducteurs)
CVE

Cuves sous pression

  • Cuves de traitement (colonnes, réacteurs, séparateurs, tambours, etc.)
  • Échangeurs de chaleur (directement pour les tours de refroidissement, indirectement pour les coques et tubes/plaques)
  • Réservoirs de stockage
CVE

Applications plus larges

  • Construction générale
  • Matériel de terrassement
  • Ingénierie et machines
  • Industries extractives
  • Générateurs à turbines
  • Tunneliers
CVE
QUELS SONT LES AVANTAGES DE LA TECHNOLOGIE EBFLOW ?

Ebflow permet de travailler 20 à 30 fois plus rapidement qu’avec le soudage à l’arc conventionnel, offrant ainsi des gains de productivité qui changent radicalement la donne.

 

Elle utilise en outre moins d’énergie que les procédés conventionnels, permettant ainsi de réduire l’empreinte carbone.

 

Parmi les innombrables autres avantages, il convient de citer la possibilité d’effectuer des soudages à faible température d’entrée, ce qui réduit la distorsion (garantissant ainsi la qualité), ainsi que la possibilité d’effectuer des essais non destructifs immédiatement après le soudage, accélérant ainsi le processus de fabrication et permettant de réduire les coûts. Les autres avantages incluent notamment :

 

1. Réduction de l’empreinte carbone

Ebflow permet de réduire l’énergie consommée pour un mètre de soudure, à hauteur de jusqu’à 75 %, par rapport au soudage par arc submergé conventionnel. Sans oublier :

Réduction des coûts de transport et d’installation

Ne nécessite pas de matériaux de remplissage, de chambre et d’équipements de pompage associés

Pas de préchauffage

Pas d’opérations de chargement/déchargement

 

 

2. Gains de productivité

Le traitement thermique après soudage (TTAS) peut créer une soudure rendue métallurgiquement indiscernable du matériau de base, permettant ainsi d’utiliser des composants soudés au lieu d’une pièce forgée unique. Ebflow permet également d’obtenir d’autres gains de productivité en offrant :

Accélération du processus de fabrication

Capacité de soudage sur site

Nul besoin de pratiquer un chanfreinage du joint de soudure

Flexibilité permettant de souder des objets de toute taille

Pas de préchauffage

Pas d’opérations de chargement, d’évacuation et de déchargement

Possibilité de procéder à une inspection immédiatement après le soudage

Soudage en une seule passe

 

3. Rationalisation économique

Ebflow permet de réduire l’énergie consommée pour un mètre de soudure, à hauteur de 75 %, par rapport au soudage par arc submergé conventionnel. Sans oublier :

Réduction des besoins en fonds de roulement

Réduction des frais de personnel

Pas de chambre et équipement de pompage associé

Réduction des coûts de transport

Pas de matériaux de remplissage (coûts de consommations réduits)

Possibilité de réduire l’empreinte de l’usine

 

 

4. Gains de qualité

Ebflow permet de produire, en continu, des soudures de haute qualité, précises et reproductibles, avec des contraintes résiduelles localisées. La soudure est rendue métallurgiquement indiscernable du matériau de base, tout en présentant une distorsion minimale.

GALERIE

Vous trouverez dans la galerie ci-dessous des coupes transversales de soudures, ainsi que des images de nos systèmes installés sur site.

Soudure Ebflow monopasse en acier au carbone S355.

CVE

Système Ebflow avec plate-forme d’écoulement et composant d’échantillon in situ.

CVE

Soudure traditionnelle à l’arc submergé (à gauche) à côté d’une soudure Ebflow simple à côté d’une seule passe (à droite) en acier au carbone de 80 mm d’épaisseur.

CVE

Tête de soudage Ebflow avec vide local.

CVE

Soudures Ebflow en un seul passage à pénétration complète dans de l’acier au carbone de 80 mm d’épaisseur (à gauche), du titane de 40 mm d’épaisseur (au milieu) et de l’acier inoxydable de 75 mm d’épaisseur (à droite).

CVE

Échantillon soudé en acier inoxydable de 60 mm.

CVE

Le premier réacteur micro-modulaire (MMR) du Royaume-Uni soudé à l’aide d’un système Ebflow.

CVE

Un système Ebflow installé sur site au chantier naval Cammell Laird à Birkenhead, au Royaume-Uni.

CVE
MACHINES DE SOUDAGE À DÉFILEMENT CONTINU ET PAR LOTS

Les soudeuses à défilement continu et par lots conviennent aux grands lots de production, ainsi qu’à l’assemblage de deux ou trois métaux dissemblables.

Une machine de soudage à défilement continu et par lots vous permettra de souder des bandes continues, plutôt que des composants individuels, réduisant ainsi vos coûts de main-d’œuvre et de matériel.

Les composants typiques incluent notamment :

  • Bandes métalliques
  • Capteurs
  • Relais

Ce procédé est utilisé dans de nombreuses industries.

MODÈLE PAR LOTS

Le modèle par lots offre un rendement élevé et convient aux soudages bimétalliques ou trimétalliques. Retrouvez toutes ses caractéristiques ci-dessous ou téléchargez la fiche technique.

Specification
ÉQUIPEMENTS STANDARD
FONCTIONS AVANCÉES ET OPTIONS D’OUTILLAGE
GALERIE
Nombre maximal de bandes soudables 3
Dimensions de la bande*

Longueur

Largeur combinée

épaisseur

250mm 170mm

3mm

Durée du cycle/vitesse de soudage** 30 secondes + durée du processus de soudage
Puissance du faisceau 60kV

 

Standard 10 kW (167 mA à 60 kV)

Optionnel 15kW (250 mA à 60 kV)

Plage de vide du canon 10-5 mbar 
Plage de vide de la chambre 10-2 mbar 

 

*Autres tailles disponibles sur demande

**Temps fournis à titre indicatif – des vitesses plus élevées peuvent être envisagées

  • Chauffage automatique du filament
  • Schémas de déviation du faisceau et générateur de fonctions
  • Cathode à chauffage direct, avec faisceau à haute intensité pour une faible distorsion
  • Hub Ethernet pour le diagnostic à distance
  • Caméra HDMI et système de vision de haute qualité
  • PLC industriel avec IHM sur PC, pour le stockage des recettes et l’enregistrement des données
  • Joints PTFE interchangeables, permettant d’adapter la machine à différentes tailles de bande (système à défilement continu)
  • Chambres à vide multiples (système à défilement continu)
  • Colonne de canon à pompage séparé (second canon et alimentation électrique utilisés sur le système à défilement continu)
  • Système d’alignement de la bande pour garantir que les pièces restent en contact (système à défilement continu)
  • Outillage à dégagement rapide avec positionnement répétable (système par lots)
  • Table X pour la manipulation des pièces (système par lots)
  • Alignement automatique du faisceau
  • Option de recherche automatique des joints (jusqu’à deux joints simultanément)
  • Option de bobine de déviation à grande vitesse pour le soudage par faisceau divisé
  • Dispositif de protection contre la lumière au niveau de la zone de chargement
  • Gabarit à commande manuelle pour un serrage des pièces rapide et précis (système par lots)
  • Compatibilité MES et Industrie 4.0
MODÈLE PAR LOTS

OUTILLAGE

OUTILLAGE

EXEMPLE DE PIÈCE ET DE SOUDURE

MODÈLE À DÉFILEMENT CONTINU

Le modèle à défilement continu offre un rendement élevé et convient aux soudages bimétalliques ou trimétalliques. Retrouvez toutes ses caractéristiques ci-dessous ou téléchargez la fiche technique.

SPÉCIFICATION
ÉQUIPEMENTS STANDARD
FONCTIONS AVANCÉES ET OPTIONS D’OUTILLAGE
GALERIE
Nombre maximal de bandes soudables 3
Dimensions de la bande*

Longueur

Largeur combinée

Épaisseur

n/a

170 mm

3 mm

Temps de cycle/vitesse de soudage** 0,3 mm/s
Puissance du faisceau de 60 kV Standard 15 kW
Plage de vide du canon 10-5 mbar 
Plage de vide de la chambre 10-2 mbar 

 

*Autres tailles disponibles sur demande

**Temps fournis à titre indicatif – des vitesses plus élevées peuvent être envisagées

  • Chauffage automatique du filament
  • Schémas de déviation du faisceau et générateur de fonctions
  • Cathode à chauffage direct, avec faisceau à haute intensité pour une faible distorsion
  • Hub Ethernet pour le diagnostic à distance
  • Caméra HDMI et système de vision de haute qualité
  • PLC industriel avec IHM sur PC, pour le stockage des recettes et l’enregistrement des données
  • Joints PTFE interchangeables, permettant d’adapter la machine à différentes tailles de bande (système à défilement continu)
  • Chambres à vide multiples (système à défilement continu)
  • Colonne de canon à pompage séparé (second canon et alimentation électrique utilisés sur le système à défilement continu)
  • Système d’alignement de la bande pour garantir que les pièces restent en contact (système à défilement continu)
  • Outillage à dégagement rapide avec positionnement répétable (système par lots)
  • Table X pour la manipulation des pièces (système par lots
  • Alignement automatique du faisceau
  • Option de recherche automatique des joints (jusqu’à deux joints simultanément)
  • Option de bobine de déviation à grande vitesse pour le soudage par faisceau divisé
  • Dispositif de protection contre la lumière au niveau de la zone de chargement
  • Gabarit à commande manuelle pour un serrage des pièces rapide et précis (système par lots)
  • Compatibilité MES et Industrie 4.0
SYSTÈME À DÉFILEMENT CONTINU

ALIGNEMENT DES BANDES

IHM AVEC RÉTICULE

COUPE TRANSVERSALE DE LA SOUDURE

MACHINES DE SOUDAGE PAR FAISCEAU D’ÉLECTRONS 60 KV

Les machines de soudage par faisceau d’électrons 60 kV sont généralement utilisées pour la fabrication de petits composants, notamment :

  • Boîtiers de batterie
  • Composants médicaux
  • Capsules anéroïdes
  • Loquets
  • Soufflets
  • Relais
  • Pièces électroniques (y compris transducteurs)

Grâce au faible apport de chaleur, les composants électroniques internes sensibles peuvent être scellés au sein de l’appareil sans être endommagés.

Les applications dans le secteur automobile incluent notamment les gonfleurs d’airbags, les amortisseurs de vibrations, les composants de boîtes de vitesses, les pièces de transmission, ainsi que les assemblages de roues d’arbres de turbocompresseurs.

MODÈLE ECO

Le modèle ECO utilise une conception modulaire et flexible pour améliorer les capacités de production. L’ECO est idéal pour le soudage de composants de taille petite à moyenne, avec un faible encombrement et un haut degré d’efficacité. Retrouvez toutes ses caractéristiques ci-dessous ou téléchargez la fiche technique.

SPÉCIFICATION
ÉQUIPEMENTS STANDARD
FONCTIONNALITÉS AVANCÉES
OPTIONS D’OUTILLAGE
GALERIE
Les tailles de chambre standard incluent*

 

 

 

300 x 300 x 300 mm

355 x 355 x 355 mm

450 x 450 x 450 mm

610 x 610 x 610 mm

Puissance du faisceau 60 kV

 

Standard jusqu’à 4kW (60 mA à 60 kV)

Optionnel jusqu’à 6 kW (100 mA à 60 kV)

Plage de vide du canon 10-5 mbar 
Plage de vide de la chambre 10-4 mbar 
Temps d’arrêt de la pompe de la chambre (à 10-4 mbar) 30-120 secondes**
Profondeur de soudure à 760 mm par minute (à 4 kW) Stainless steel = 15mm

 

*D’autres tailles sont disponibles sur demande

**Selon les spécifications de la pompe, la taille de la chambre et les exigences du client

  • Armoire électrique climatisée
  • Motifs de déviation du faisceau
  • Système de visualisation CCTV HDMI
  • Fenêtre d’observation de la chambre
  • Cathode à chauffage direct
  • Hub Ethernet eWon pour le diagnostic à distance
  • Manipulateur rotatif externe
  • Gabarit d’alignement du filament
  • Générateur de fonctions pour l’application des schémas de soudage
  • Caméra HDMI haute qualité, avec réticule réglable et fonctionnalité vidéo
  • PLC industriel
  • Glissière manuelle pour le canon ±32 mm
  • Pompes mécanique et à diffusion pour le fonctionnement sous vide poussé
  • IHM sur PC, avec stockage des recettes et enregistrement des données
  • Colonne de canon avec pompage séparé (turbo-moléculaire)
  • Recherche automatique et imagerie des joints par rétrodiffusion d’électrons
  • Optique Bino
  • Contrôle CNC
  • Pompes à vide sèches
  • Glissières à canon plus grandes et motorisées (commandées par PLC)
  • Refroidisseur d’eau à recirculation
  • Fonctions spéciales du faisceau (dont fractionnement)
  • Mise au point et alignement automatiques
  • Extensions de la chambre
  • Outillage sur mesure
  • Carrousel d’indexation
  • Manipulateur rotatif et mécanisme d’inclinaison internes
  • Contrepoupée
  • Table XY
Modèle ECO

Colonne du canon 60 kV

IHM avec commande CNC

Carrousel interne

Table rotative

Soudures 60 kV

MODÈLE CW

Le modèle CW utilise une conception modulaire et flexible pour améliorer les capacités de production. Le CW est idéal pour le soudage de composants de taille moyenne et convient aux matériaux thermoconducteurs. Retrouvez toutes ses caractéristiques ci-dessous ou téléchargez la fiche technique.

SPÉCIFICATION
ÉQUIPEMENTS STANDARD
FONCTIONNALITÉS AVANCÉES
OPTIONS D’OUTILLAGE
GALERIE
Les tailles de chambre standard incluent :

Autres tailles disponibles sur demande

 

 

 

 

450 x 450 x 450 mm

610 x 610 x 610 mm

1,000 x 750 x 800 mm

1,100 x 1,100 x 1,100 mm

1,400 x 1,000 x 1,250 mm

2,250 x 1,250 x 1,400 mm

Puissance du faisceau 60 kV Standard jusqu’à 6 kW (100 mA à 60 kV)

Optionnel jusqu’à 15 kW (250 mA à 60 kV)

Plage de vide du canon 10-5 mbar 
Plage de vide de la chambre 10-4 mbar 
Temps d’arrêt de la pompe de la chambre

(jusqu’à 10-4 mbar)

Selon le volume de la chambre, les spécifications de la pompe et les exigences du client
  • Armoire électrique climatisée
  • Motifs de déviation du faisceau
  • Fenêtre d’observation de la chambre
  • Cathode à chauffage direct
  • Hub Ethernet eWon pour le diagnostic à distance
  • Gabarit d’alignement du filament
  • Générateur de fonctions pour l’application des schémas de soudage
  • Caméra HDMI haute qualité, avec réticule réglable et fonctionnalité vidéo
  • PLC industriel
  • Glissière manuelle pour le canon ±32 mm
  • Pompes mécanique et à diffusion pour le fonctionnement sous vide poussé
  • IHM sur PC, avec stockage des recettes et enregistrement des données
  • Colonne de canon avec pompage séparé (turbo-moléculaire)
  • Mise au point et alignement automatiques
  • Recherche automatique et imagerie des joints par rétrodiffusion d’électrons
  • Contrôle CNC
  • Pompes à vide sèches
  • Carrousel rotatif à bascule interne
  • Film protecteur Mylar
  • Refroidisseur d’eau à recirculation
  • Fonctions spéciales du faisceau (dont fractionnement)
  • Extensions de la chambre
  • Outillage sur mesure
  • Manipulateur rotatif externe
  • Carrousel d’indexation
  • Manipulateur rotatif interne, inclinaison et élévation Z
  • Glissière de canon motorisée
  • Plateforme de sortie motorisée
  • Contrepoupée
  • Table XY
Modèle CW

Colonne de canon et caméra HDMI pour usage intensif

IHM avec commande CNC

Table d’outillage sur mesure avec inclinaison z

Table élévatrice manuelle, carrousel d’indexation et sonde à faisceau

Soudures 60 kV

Machines de soudage par faisceau d’électrons 150 KV

Les machines de soudage par faisceau d’électrons de 150 kV sont largement utilisées dans les industries des moteurs d’avion, de l’aérospatiale et de la production d’énergie. Les pièces typiquement fabriquées incluent notamment :

  • Pièces pour l’aérospatiale
  • Pièces de haute précision pour moteurs aéronautiques

 

La tension d’accélération plus élevée permet au faisceau de parcourir une plus grande distance – jusqu’à 1,5 m de l’intérieur de la chambre jusqu’à la pièce à travailler. Autres avantages :

  • Possibilité de souder des pièces de plus grandes tailles
  • Plus grande profondeur de pénétration
  • Plus grande profondeur de focalisation
  • Maintien systématique d’une haute précision de positionnement de la soudure
  • Moins affecté par les champs magnétiques externes
MODÈLE XW

Le modèle XW utilise une conception modulaire et flexible pour améliorer les capacités de production. Le XW est idéal pour le soudage de composants de taille moyenne et grande, et convient aux matériaux électriquement conducteurs. Retrouvez toutes ses caractéristiques ci-dessous ou téléchargez la fiche technique.

SPÉCIFICATION
ÉQUIPEMENTS STANDARD
FONCTIONNALITÉS AVANCÉES
OPTIONS D’OUTILLAGE
GALERIE
Les tailles de chambre standard incluent :

Autres tailles disponibles sur demande

 

 

1,400 x 1,000 x 1,250 mm

2,250 x 1,250 x 1,400 mm

1,800 x 1,800 x 1,800 mm

4,000 x 2,100 x 3,000 mm

Puissance du faisceau 150 kV

 

Standard jusqu’à 6kW (40 mA à 150kV)

En option jusqu’à 15 kW (100 mA à 150 kV) et 30 kW (200 mA à 150 kV)

Plage de vide du canon 10-5 mbar 
Plage de vide de la chambre 10-4 mbar 
Temps d’arrêt de la pompe de la chambre (à 10-4 mbar) Selon les spécifications de la pompe, la taille de la chambre et les exigences du client
  • Armoire électrique climatisée
  • Motifs de déviation du faisceau
  • Fenêtre d’observation de la chambre
  • Cathode à chauffage direct
  • Hub Ethernet eWon pour le diagnostic à distance
  • Gabarit d’alignement du filament
  • Générateur de fonctions pour l’application des schémas de soudage
  • Caméra HDMI haute qualité, avec réticule réglable et fonctionnalité vidéo
  • PLC industriel
  • Pompes mécanique et à diffusion pour le fonctionnement sous vide poussé
  • IHM sur PC, avec stockage des recettes et enregistrement des données
  • Colonne de canon avec pompage séparé (turbo-moléculaire)
  • Mise au point et alignement automatiques
  • Recherche automatique et imagerie des joints par rétrodiffusion d’électrons
  • Contrôle CNC
  • Pompes à vide sèches et cryo-bobines
  • Enregistreur de données à haute vitesse
  • Montage horizontal du canon
  • Glissière de canon motorisée
  • Plateforme de sortie motorisée
  • Film protecteur Mylar pour la CCTV
  • Refroidisseur d’eau à recirculation
  • Fonctions spéciales du faisceau (dont fractionnement
  • Alimentation en fil
  • Table XY
  • Extensions de la chambre
  • Outillage sur mesure
  • Carrousel d’indexation
  • Manipulateur rotatif interne, inclinaison et élévation Z
  • Contrepoupée
  • Table XY
Modèle XW

Colonne du canon 150 KV

IHM avec commande CNC

Manipulateur cinq axes (X, Y, R, T, Z)

Alimentation en fil contrôlée par CNC

Soudures 150 KV

Vidéo de démonstration

Qu’est-ce que le soudage par faisceau d’électrons ?

Le soudage par faisceau d’électrons (EBW/Electron Beam Welding) est un procédé de soudage par fusion qui utilise un faisceau d’électrons à haute énergie pour assembler deux métaux, avec un large éventail d’applications industrielles.

 

Comment fonctionne le soudage par faisceau d’électrons ?

Une machine EBW est constituée d’un canon à électrons qui produit un faisceau focalisé d’électrons à haute énergie et à grande vitesse, dont la vitesse est comprise entre 0,3 et 0,7 fois la vitesse de la lumière. Le canon à électrons est monté sur ou dans une chambre sous vide qui contient l’outillage/les accessoires utilisés pour le maintien et la manipulation de la pièce à travailler. Le faisceau traverse l’anode et se dirige vers la pièce, une lentille de focalisation permettant de le focaliser pour obtenir une densité de puissance suffisante pour souder les deux métaux.

Vous pouvez lire notre section FAQ pour des informations plus complètes sur le  fonctionnement du soudage par faisceau d’électrons.

CVE
Vide

Le soudage par faisceau d’électrons se déroule dans une chambre à vide. Cela améliore la qualité de la soudure contribuant à protéger le bain de fusion de toute contamination. Le soudage dans le vide permet également à l’opérateur de ne pas être exposé à un environnement dangereux.

 

Processus automatisé

Le processus peut être hautement automatisé, le temps d’évacuation de la chambre n’étant que de quelques secondes. Dans l’industrie automobile, un temps de cycle typique est de 40 secondes par composant. Ce temps dépend toutefois de la longueur et de la complexité de la soudure.

 

Solution clés en main

Les systèmes de faisceaux d’électrons comprennent une chambre, un système de vide entièrement automatisé, un système de manipulation des pièces et un système de commande.

CVE
CARACTÉRISTIQUES DES SOUDURES

Le procédé est extrêmement efficace (typiquement 95 %) et la qualité de la soudure est exceptionnelle, présentant les caractéristiques suivantes :

  • Pénétration profonde
  • Excellent rapport profondeur/largeur
  • Zone de fusion étroite
  • Atmosphère inerte (vide)
  • Résistance proche de celle du métal de base
  • Faible distorsion

 

ANIMATION DU SOUDAGE PAR FAISCEAU D’ÉLECTRONS

 

GAMME CVE DE MACHINES À SOUDER FE

Veuillez trouver ci-dessous notre gamme complète de modèles de machines.

Les machines sont fabriquées sur commande, avec un large éventail d’options possibles, notamment : manipulation de produit sur mesure et de précision, systèmes de vide adaptés aux besoins spécifiques du procédé et aux impératifs de productivité, mécanisme d’entraînement du fil, recherche automatique des joints, imagerie par électrons rétrodiffusés, focalisation automatique, ajustement de l’alignement et du stigmateur, saisie de données à grande vitesse, sondes à faisceau, et rapports d’assurance qualité. Au cœur du système se trouve l’IHM entièrement intégrée de CVE : découvrez ses fonctions et options avancées.

Si vous n’êtes pas sûr du système qui conviendra le mieux à votre application, n’hésitez pas à nous contacter ! Nos machines sont construites et fabriquées à notre siège de Cambridge. Forts de 60 ans de savoir-faire en matière de processus et de solutions clés en main, nous sommes en mesure de trouver la solution idéale pour votre application.

CVE applique un système de gestion de la qualité conforme aux exigences de la norme BS EN ISO 9001:2015, et toutes les machines à souder CVE sont testées conformément à la norme BS EN ISO 14744, parties 1 à 6 : Essais de réception des machines de soudage par faisceau d’électrons.

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Si vous souhaitez en savoir plus sur nos produits ou parler à un membre de notre équipe, n’hésitez pas à nous contacter. Nous nous ferons un plaisir de vous assister.