EVFLOW:EV接続の強化

Evflowは、バッテリー、インバーター、モーターなど、電気自動車 (EV)のパワートレイン部品を製造するための電子ビーム溶接機です。

電子ビーム溶接は非常に安定したプロセスで、強力で高品質な溶接を実現します。

可動部がなく電磁気的にビームを偏向させることができるため、この用途ではレーザー溶接よりも大幅な高速化が可能です。これにより機械式のレーザーミラーよりも高速で動かすことができます。

また、電磁集束コイルを使い、電子ビームの焦点位置をダイナミックに高速で変更することも可能です。これにより部品や溶接ヘッドを機械的に動かす必要なく、電子ビームで非常に広い範囲を加工できます。

電子ビームの焦点深度は、一般的にレーザーよりも深くなります。このため、電子ビーム溶接は、反射率の問題がない上に、部品のズレに対する許容範囲が広く、量産技術としての信頼性が高くなります。

さらに、銅などの金属にはレーザーと違って電子ビームの反射がないため、より強い熱量が発生します。その結果、ヘアピンのような重要な部分には、熱を吸収するための材料が少なくて済むようになりました。

真空チャンバー内で溶接を行うため、スパッタが少なく、非常に安定した溶接が可能です。

生産用エフフロー装置

バスバー電池の溶接

EVパワートレイン部品の製造

電子ビームカラム

 

  • 高速ビームフォーカス

 

  • ダイナミックガンカラム軸上非点収差補正装置

 

  • 高速ワイドレンジ偏向

高速かつ広範囲の偏向が可能な電子ビームカラム

標準的な電池の溶接時間
セル1個の溶接時間 (4か所の溶接) 電池パック1個の製造所要時間
代表的な抵抗溶接 4 秒 12,000 秒
代表的なレーザー溶接 0.42 秒 1,260 秒
電子ビームでの実証速度 0.063 秒 189 秒
想定される電子ビームでの展開 0.025 秒 75 秒

モーターステーターの溶接

銅ヘアピン溶接

機械装置、機能、およびオプション

標準機器

  • 溶接パターンを応用したファンクションジェネレーター
  • 接加熱式カソード
  • 別置ポンプ式ガンカラム(ターボ分子)
  • フィラメントアライメント治具
  • 高画質HDMIカメラ、調整可能な照準線とビデオ機能付き
  • 産業用PLC
  • 全自動真空システム
  • PCベースのHMI、レシピ保存およびデータロギング機能付き
  • 遠隔診断用eWonイーサネットハブ
  • 空調付電気キャビネット

 

ツールオプション

  • カスタム工具
  • インデックスカルーセル
  • 電動ガンスライド
  • XYテーブル

高度機能

  • 自動フォーカスおよびアライメント
  • 後方散乱電子を用いた自動関節検出器とイメージング
  • CNC制御
  • ドライ真空ポンプ
  • マイラーフィルムプロテクター
  • 循環式ウォーターチラー
  • ビームスプリッティングを含む特殊ビーム機能
  • 高速ビームフォーカス
  • ダイナミックガンカラム軸上非点収差補正装置
  • 高速ワイドレンジ偏向
  • 入力電力の低減
Ebflow: 局所真空電子ビーム溶接装置

圧力容器、海洋、重工業などの大型構造物の製作において、生産性の高い溶接は経済性を左右する重要な要素です。

電子ビーム溶接は、大型で重い壁構造物の製作において、生産性の向上、再現性、精度の面で大きなメリットをもたらします。

Ebflowは、現地に持ち運んで操作できる局所真空電子ビーム溶接システムで、インチャンバー溶接機では対応できない大型の部品にも適用することができ、鉄鋼(炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、チタンなど、鉄系と非鉄系)構造物において、大きさの制約なしに電子ビーム溶接のあらゆる利点を享受できます。

Ebflowは、従来のサブマージアーク溶接に比べ、20〜30倍の高速溶接が可能です。150 mm厚の鋼材で毎分200 mmを実現でき、これまでで最も高速な厚肉溶接を可能にしました。

厚肉溶接を効果的に行うための革新とデザイン
EBFLOWシステムハイライト
  • 必要な場所だけに局所真空を作りそれを維持
  • 溶接直後の検査が可能
  • 低歪みで溶接品質と信頼性を向上
  • 必要な溶接準備と開先は最小限 – 「端から端まで」溶接
  • カーボンフットプリント、品質、経済性、生産性の大幅な向上に貢献
  • スライド式シールと精密なハンドリングシステムにより、様々な寸法のワークに対して迅速なセットアップと溶接前作業が可能に
  • 溶接消耗品は不要(フィラーワイヤー不要 – 自溶)
  • 予熱なしの溶接が可能
Ebflowの原理

スライド式シールと精密なハンドリングにより、大型ワークの長手方向および円周方向の溶接を高速で行うことができます。厚肉溶接に最適な低バキュームで、厚肉溶接の高速化を実現しました。

フィラーワイヤー不要のため、自生溶接となり、熱処理を施して母材と区別がつかないような溶接を行うことができます。

Ebflowの差動ポンプとRF加熱式ダイオードガンにより、ローカル真空圧約1 mbar(高真空は5×10-1~1×10-1 mbar)での運用が可能です。

Ebflowシステムのヘッド部には精密ハンドリング機構があり、円形トラックなどにフレキシブルに搭載することができます。

 

また、システムの溶接ヘッド周辺にある局所シールが低真空を生み出します。CVEは、溶接部の背面のボックスシールを提供しています。

大型ワークの縦方向および円周方向の高速溶接が可能です。Ebflowの局所真空特性は、特に大型の管状厚肉材料に適しています。

Ebflowの仕組みの詳細については、技術資料をダウンロードしてご覧ください。

各種産業での活用

Ebflowは、石油・ガス、原子力発電、造船など、幅広い産業分野で応用されている汎用性の高いシステムです。

矢印型スライダーをクリックすると、応用の概要が表示されます。

石油・ガス分野

  • アンカーパイル
  • パイルおよびフォロワー
  • Jチューブおよびケーソン
  • 立ち上がりクランプ
  • 浮揚タンク、および浮力チューブ
  • ノード、コーン、ブレースなどのモジュールサポートフレーム
  • ノード、コラム、型鋼などのモジュールフレームワーク
  • フレアブーム
  • マニホールドや生産システムサポートなどの海底構造物
  • 熱交換器(直接冷却塔、間接シェルおよびチューブ/プレート)
CVE
原子力分野
  • 従来型、小型モジュール炉(SMR)、マイクロモジュール炉 (MMR) 用圧力容器の製造
  • 関連する圧力保持部品や構造部品
CVE
造船分野
  • モジュール接合
  • 船殻
  • デッキ
  • タンク
  • 船体構造
  • 隔壁
CVE
土木工学分野
  • 平板
  • 板材・棒材
  • 長尺製品のオープンセクション(I型及びH型汎用ビーム、コラムなど)
  • 構造用中空体
  • プレートガーダー
CVE
洋上再生可能エネルギー
  • モノパイル
  • ジャケット構造(ノード、コーン、ブレース、レッグ、導体フレームなど)
CVE
圧力容器
  • プロセス容器(カラム、リアクター、セパレーター、ドラム缶など)
  • 熱交換器(直接冷却塔、間接シェルおよびチューブ、またはプレート)
  • 貯蔵タンク
CVE
その他の応用分野
  • 建設一般
  • 土工機器
  • エンジニアリングおよび機械
  • 鉱業および採石
  • タービン発電機
  • トンネル掘削機
CVE
Ebflowのメリット

Ebflowは従来のアーク溶接に比べ、20~30倍の高速溶接が可能であり、生産性を飛躍的に向上させることができます。

また、従来のアーク溶接に比べて消費電力が少ないため、二酸化炭素排出量も削減できます。

またその他にも、低入熱溶接が可能なため歪みが少なく、品質を確保でき、溶接後すぐに非破壊検査ができるため、製造工程を短縮し、コストダウンにつながるなど、さまざまな利点があります。加えて、以下の利点もご覧ください。。

 

1. カーボンフットプリントの削減

1 mの溶接で消費されるエネルギーは、標準的なサブマージアーク溶接に比べ、Ebflowを使用することで75%も削減されます。これに加えて、次のようなメリットがあります。

  • 輸送・設置コストの削減
  • フィラー、チャンバー、関連するポンプ設備は不要
  • 予熱不要
  • 設置と取り外しの作業不要

 

2. 高い生産性

溶接後熱処理 (PWHT)により金属学的に母材と区別がつかないような溶接部を作ることができ、1回の鍛造の代わりに溶接部品を使用することができるようになります。またEbflowは他の生産性向上にも寄与しています。

  • 製造時間の短縮
  • オンサイト溶接機能
  • 溶接継手の開先が不要
  • あらゆるサイズのものも溶接できる柔軟性
  • 予熱不要
  • 設置、退避、取り外しの作業不要
  • 溶接後の即時検査が可能
  • 1回での溶接

 

3. 経済性の向上

1メートルの溶接で消費されるエネルギーは、Ebflowを使用することで標準的なサブマージアーク溶接 (SAW)プロセスと比較して75%削減されます。これに加えて、次のようなメリットがあります。

  • 運転資金負担の軽減
  • 人件費削減
  • チャンバー、関連するポンプ設備は不要
  • 輸送費削減
  • フィラー不要 – 消耗品コストの削減
  • 工場面積の削減

 

4. 高品質

Ebflowは、連続的に正確で高品質な溶接を実現し、残留応力を局限します。溶接部は金属学的に母材と区別がつかず、歪みも最小です。

ギャラリー

以下のギャラリーでは、溶接断面図とサイトでのシステム設置イメージを紹介しています。

Single pass Ebflow weld in S355 carbon steel.

CVE

Ebflow system with run-out platform and sample component in-situ.

CVE

Traditional submerged arc weld (left) next to a single next to a single pass Ebflow weld (right) in 80mm thick carbon steel.

CVE

Ebflow welding head with local vacuum.

CVE

Full penetration single pass Ebflow welds in 80mm thick carbon steel (left), 40mm thick titanium (middle), and 75mm thick stainless steel (right).

CVE

60mm stainless steel welded sample.

CVE

The UK’s first micro-modular reactor (MMR) welded using an Ebflow system.

CVE

An Ebflow system installed on-site at Cammell Laird Shipyard in Birkenhead, UK.

CVE
ストリップおよびバッチ式電子ビーム溶接機

連続ストリップ溶接機およびバッチ溶接機は、大量生産バッチや、2、3種類の異種金属の接合に適しています。

 

バッチ式または連続式ストリップ溶接機では、個々の部品ではなく連続したストリップを溶接することができ、人件費や材料費を削減することができます。

 

代表的な部品には以下のようなものがあります。

  • メタルストリップ
  • センサー
  • リレー

 

このプロセスは多くの産業で使用されています。

バッチモデル

バッチ式は高効率で、2、3種類の異種金属の溶接に適しています。

仕様
標準機器
高度機能およびツールオプション
ギャラリー
溶接可能なストリップの最大数 3
ストリップ寸法*

長さ

全体幅

厚さ

250 mm

170 mm

3 mm

サイクルタイム/溶接速度**  30秒 + 溶接プロセス時間
60 kV ビーム電圧

 

標準10 kW(60 kVで167 mA)

オプション15 kW(60 kVで250 mA)

ガン真空度 10-5 mbar のレンジ
チャンバー真空度 10-2 mbar のレンジ

 

*ご要望に応じて他のサイズもご用意できます

**時間はあくまで目安であり、さらに速くできる場合もあります

  • 自動フィラメント加熱
  • ビーム偏向パターンおよびファンクションジェネレーター
  • 高輝度ビームによる直接加熱式カソードで低歪みを実現
  • リモート診断用イーサネットハブ
  • 高画質HDMIカメラとビジョンシステム
  • レシピの保存とデータロギングが可能なPCベースのHMIを備えた産業用PLC
  • 様々なストリップサイズに対応する交換可能なPTFEシール(連続ストリップシステム)
  • 複数のバキュームチャンバー(連続ストリップ方式)
  • 別置ポンプ式ガンカラム(連続ストリップ装置で使用する2台目のガンと電源)
  • 部品が確実に接触するストリップアライメントシステム(連続ストリップシステム)
  • 繰り返し位置決めが可能なクイックリリースツール(バッチシステム)
  • 部品操作のためのXテーブル(バッチシステム)
  • 自動ビームアライメント
  • 最大2つのジョイントの同時検出が可能な自動ジョイント検出オプション
  • スプリットビーム溶接用高速偏向コイルオプション
  • 架台にライトガード
  • 部品を素早く正確にクランプする手動操作治具(バッチ方式)
  • MESおよびインダストリー4.0互換
バッチモデル

ツール

部品と溶接の例

部品と溶接の例

連続ストリップモデル

バッチ式は高効率で、2、3種類の異種金属の溶接に適しています。

仕様
標準機器
高度機能およびツールオプション
ギャラリー
溶接可能なストリップの最大数 3
ストリップ寸法*

長さ

全体幅

厚さ

n/a

170 mm

3 mm

サイクルタイム/溶接速度**   0.3 mm/秒
60 kVのビーム電圧 標準15 kW
ガン真空度 10-5  のレンジ
チャンバー真空度 10-2  のレンジ

 

*ご要望に応じて他のサイズもご用意できます

**時間はあくまで目安であり、さらに速くできる場合もあります

  • 自動フィラメント加熱
  • ビーム偏向パターンおよびファンクションジェネレーター
  • 高輝度ビームによる直接加熱式カソードで低歪みを実現
  • リモート診断用イーサネットハブ
  • 高画質HDMIカメラとビジョンシステム
  • レシピの保存とデータロギングが可能なPCベースのHMIを備えた産業用PLC
  • 様々なストリップサイズに対応する交換可能なPTFEシール(連続ストリップシステム)
  • 複数のバキュームチャンバー(連続ストリップ方式)
  • 別置ポンプ式ガンカラム(連続ストリップ装置で使用する2台目のガンと電源)
  • 部品が確実に接触するストリップアライメントシステム(連続ストリップシステム)
  • 繰り返し位置決めが可能なクイックリリースツール(バッチシステム)
  • 部品操作のためのXテーブル(バッチシステム)
  • 自動ビームアライメント
  • 最大2つのジョイントの同時検出が可能な自動ジョイント検出オプション
  • スプリットビーム溶接用高速偏向コイルオプション
  • 架台にライトガード
  • 部品を素早く正確にクランプする手動操作治具(バッチ方式)
  • MESおよびインダストリー4.0互換
連続ストリップシステム

ストリップアライメント

照準線付きHMI

溶接断面

60kV 電子ビーム溶接機は、通常、以下のような小型部品の製造に使用されます。

60kV 電子ビーム溶接機は、通常、以下のような小型部品の製造に使用されます。

  • 電池缶
  • 医療用機器
  • アネロイド筐体
  • 掛け金
  • ベローズ
  • リレー
  • トランスデューサー等の電子部品

 

低入熱のため、繊細な内部電子部品パッケージを傷つけることなく封入することができます。

自動車業界では、エアバッグインフレータ、振動ダンパー、ギアボックス部品、トランスミッション部品、ターボチャージャーシャフトホイールアッセンブリなどの用途に使用されています。

ECOモデル

ECOモデルは、生産能力を高めるために、モジュール式の柔軟な設計になっています。ECOは、小型または中型の部品の溶接に最適で、設置面積が小さく、高効率な溶接が可能です。

Specification
標準機器
高度機能
ツールオプション
ギャラリー
標準サイズのチャンバーに含まれるもの*

 

 

 

300 x 300 x 300 mm

355 x 355 x 355 mm

450 x 450 x 450 mm

610 x 610 x 610 mm

60 kV ビーム電圧

 

4 kW まで標準装備(60 kVで60 mA)

オプションで6kWまで(60 kVで100 mA)

ガン真空度 10-5  mbar ガン真空度
チャンバー真空度 10-4  mbar ガン真空度
チャンバーポンプダウン時間 (to 10-4 mbar) 30 ~ 120 秒**
溶接深度760 mm/分(4 kW) ステンレス鋼=15 mm

 

*ご要望に応じて他のサイズもご用意できます

**ポンプの仕様、チャンバーサイズ、お客さまのご要件によって異なります

  • 空調付電気キャビネット
  • ビーム偏向パターン
  • CCTV HDMI映像表示システム
  • チャンバー監視窓
  • 直接加熱式カソード
  • 遠隔診断用eWonイーサネットハブ
  • 外部回転式マニピュレーター
  • フィラメントアライメント治具
  • 溶接パターン用のファンクションジェネレーター
  • 高画質HDMIカメラ、調整可能な照準線とビデオ機能付き
  • 産業用PLC
  • マニュアルガンスライド±32 mm
  • 高真空用メカニカルおよびディフュージョンポンプ
  • PCベースのHMI、レシピ保存およびデータロギング機能付き
  • 別置ポンプ式ガンカラム(ターボ分子)
  • 後方散乱電子を用いた自動関節検出器とイメージング
  • 双眼観察鏡
  • CNC制御
  • ドライ真空ポンプ
  • 大型モーターライズドガンスライド(PLC制御)
  • 循環式ウォーターチラー
  • ビームスプリッティングを含む特殊ビーム機能
  • 自動フォーカスおよびアライメント
  • チャンバー延長
  • カスタム工具
  • インデックスカルーセル
  • 内部回転式マニピュレーターおよびチルト
  • テールストック
  • XYテーブル
ECOモデル

60 kV ガンカラム

CNC制御によるHMI

内部カルーセル

回転テーブル

60 kV 溶接

CWモデル

CWモデルは、生産能力を高めるために、モジュール式の柔軟な設計になっています。CWは中型部品の溶接に最適で、熱伝導性の高い材料に適しています。

仕様
標準機器
高度機能
ツールオプション
ギャラリー
標準サイズのチャンバーに含まれるもの

ご要望に応じて他のサイズもご用意できます

 

 

 

 

450 x 450 x 450 mm

610 x 610 x 610 mm

1,000 x 750 x 800 mm

1,100 x 1,100 x 1,100 mm

1,400 x 1,000 x 1,250 mm

2,250×1,250×1,400mm

60 kV のビーム電力    標準:6k Wまで(60 kVで100 mA)

オプション:15 kWまで(60 kVで250 mA)

ガン真空度 10-5  mbar のレンジ
チャンバー真空度 10-4  mbar のレンジ
チャンバーポンプダウン時間 (10-4 mbar まで) チャンバー容量、ポンプ仕様、お客さまのご要件によって異なります
  • 空調付電気キャビネット
  • ビーム偏向パターン
  • チャンバー監視窓
  • 直接加熱式カソード
  • 遠隔診断用eWonイーサネットハブ
  • フィラメントアライメント治具
  • 溶接パターン用のファンクションジェネレーター
  • 高画質HDMIカメラ、調整可能な照準線とビデオ機能付き
  • 産業用PLC
  • マニュアルガンスライド±32 mm
  • 高真空用メカニカルおよびディフュージョンポンプ
  • PCベースのHMI、設定保存およびデータロギング機能付き
  • 別置ポンプ式ガンカラム(ターボ分子)
  • 自動フォーカスおよびアライメント
  • 後方散乱電子を用いた自動関節検出器とイメージング
  • CNC制御
  • ドライ真空ポンプ
  • 内部回転式チルトカルーセルマイラーフィルムプロテクター
  • 循環式ウォーターチラー
  • ビームスプリッティングを含む特殊ビーム機能
  • チャンバー延長
  • カスタム工具
  • 外部回転式マニピュレーター
  • インデックスカルーセル
  • 内部回転式マニピュレーター、チルト、およびZリフト
  • 電動ガンスライド
  • 電動ランアウトプラットフォーム
  • テールストック
  • XYテーブル
CWモデル

頑丈なガンコラムとHDMIカメラ

CNC制御によるHMI

Zリフト付きカスタムツールテーブル

手動シザーリフト、インデックスカルーセル、ビームプローブ

60 kV 溶接

150kV 電子ビーム溶接機

150kV 電子ビーム溶接機は、航空エンジン、航空宇宙、発電産業などで幅広く使用されています。代表的な部品には以下のようなものがあります。

  • 航空宇宙用部品
  • 航空エンジン用高精度部品

 

高い加速電圧により、チャンバー内部からワークまで最大1.5 mという長い距離でビームを飛ばすことができ、以下のようなメリットもあります。

  • より大きなワークの溶接が可能
  • より深い浸透
  • より深い焦点深度
  • 溶接部の高い位置精度の常時維持が可能
  • 外部磁界の影響を極力排除
XWモデル

XWモデルは、生産能力を高めるために、モジュール式の柔軟な設計になっています。XWは中型から大型の部品の溶接に最適で、導電性の材料にも適しています。

仕様
標準機器
高度機能
ツールオプション
ギャラリー
標準サイズのチャンバーに含まれるもの

ご要望に応じて他のサイズもご用意できます

 

 

1,400 x 1,000 x 1,250 mm

2,250 x 1,250 x 1,400 mm

1,800 x 1,800 x 1,800 mm

4,000 x 2,100 x 3,000 mm

150 kV ビーム電圧

 

6 kWまで標準装備(150 kVで40 mA)

オプションで15 kW(150 kVで100 mA)、30 kW(150 kVで200 mA)まで対応可能

ガン真空度 10-5 mbar ガン真空度
チャンバー真空度 10-4 mbar ガン真空度
チャンバーポンプダウン時間 (to 10-4 mbar) チャンバー容量、ポンプ仕様、お客さまのご要件によって異なります
  • 空調付電気キャビネット
  • ビーム偏向パターン
  • チャンバー監視窓
  • 直接加熱式カソード
  • 遠隔診断用eWonイーサネットハブ
  • フィラメントアライメント治具
  • 溶接パターン用のファンクションジェネレーター
  • 高画質HDMIカメラ、調整可能な照準線とビデオ機能付き
  • 産業用PLC
  • 高真空用メカニカルおよびディフュージョンポンプ
  • PCベースのHMI、レシピ保存およびデータロギング機能付き
  • 別置ポンプ式ガンカラム(ターボ分子)
  • 自動フォーカスおよびアライメント
  • 後方散乱電子を用いた自動関節検出器とイメージング
  • CNC制御
  • ドライ真空ポンプおよびクライオコイル
  • 高速データロガー
  • 水平ガンマウント
  • 電動ガンスライド
  • 電動ランアウトプラットフォーム
  • CCTV用マイラーフィルムプロテクター
  • 循環式ウォーターチラー
  • ビームスプリッティングを含む特殊ビーム機能
  • ワイヤーフィード
  • XYテーブル
  • チャンバー延長
  • カスタム工具
  • インデックスカルーセル
  • 内部回転式マニピュレーター、チルト、およびZリフト
  • テールストック
  • XYテーブル
XWモデル

150 kV ガンカラム

CNC制御によるHMI

5軸マニピュレーター (X, Y, R, T, Z)

CNC制御ワイヤーフィード

150 kV 溶接

ビデオを見る
電子ビーム溶接とは

電子ビーム溶接 (EBW)は、高エネルギーの電子ビームを使って金属同士を接合する溶融溶接で、多くの産業で幅広く利用されています。

電子ビーム溶接の原理

EBW装置は、光の0.3倍から0.7倍の速度で高エネルギーで高速の電子ビームを発生させる電子銃を備えています。電子銃は、ワークを保持し移動させる工具や固定具を収納する真空チャンバー上、またはその中に設置されます。ビームは陽極を通り、集束レンズで集束され、2つの金属を溶接するのに十分な出力密度となってワークに向かって進みます。

EBWの仕組みについては、FAQをご覧ください。

CVE
真空チャンバー

EBWは真空チャンバー内で行われます。これにより溶接プールから汚れを隔離でき、溶接品質を向上します。また、真空中での溶接では、作業員が危険な溶接環境にさらされることがありません。

 

自動処理

プロセスは高度に自動化され、チャンバーの排気時間は数秒です。自動車産業における一般的なサイクルタイムは、部品1つあたり40秒ですが、溶接にかかる時間や複雑さによって異なります。

 

ターンキーソリューション

電子ビームシステムには、チャンバー、全自動真空システム、作業ハンドリング、制御のシステムが含まれます。

CVE
溶接特性

このプロセスは非常に効率的で(通常95%)、溶接品質も非常に優れており、以下のような特徴を持っています。

  • 溶け込みの深さ
  • 根入れ幅比の大きさ
  • 狭小の融合領域
  • 不活性雰囲気 真空
  • 母材に近い強度
  • 低歪率
電子ビーム溶接紹介の動画

 

CVEのEB溶接機シリーズ

以下に当社の全機種をご紹介します。

機器は受注生産で、オプションとして、カスタムおよび精密ワークハンドリング、特定のプロセスニーズと生産性に合わせた真空システム、ワイヤーフィード、自動ジョイント検出、後方散乱電子イメージング、自動フォーカス、アライメント、非点収差補正、高速データキャプチャ、ビームプローブ、QAレポートが含まれます。システムの中核となるのは、CVEの完全統合型HMIです。高度な機能とオプションの詳細についてはこちらをご覧ください。

お客さまのシステムに適したアプリケーションについて、是非当社までご連絡ください。当社の機械はケンブリッジの本社で製造されています。当社は60年にわたりターンキーソリューションを提供してきたプロセスノウハウを持ち、お客さまのアプリケーションに最適なソリューションを提供しています。

CVEは、BS EN ISO 9001:2015の要件に準拠した品質マネジメントシステムを運用しており、すべてのCVE溶接機はBS EN ISO 14744 Part 1-6(電子ビーム溶接機の受入検査)に準拠してテストされています。

ターボチャージャー用電子ビーム溶接機

CVEのターボチャージャーモデルは、現在世界中で数百万台の車両に搭載されている自動車部品のターボチャージャーに特化して設計されています。

電子ビーム溶接はインコネルの鋳造ホイールと炭素鋼シャフトを接合します。電子ビームは細かく絞られた電子の流れであり、2つの金属表面を互いに溶かすことで、次のような優れた品質の溶接を実現します。

  • 溶け込みの深さ
  • 狭小の融合領域 (HAZ)
  • 母材に近い強度

 

真空環境下での溶接は、クリーンで純粋なプロセスを保証します。

 

ターボチャージャーの詳細を見る。

TWモデル

TWモデルは、省スペースで高効率を実現し、手動またはロボットによる積み込みに対応しており、乗用車と商用ディーゼル車の用途に適しています。

仕様
標準機器
高度機能およびツールオプション
ギャラリー
一般的なタクトタイム* 30~ 35 秒
デュアルドライブツールハウジング

最大ホイールサイズ

 

A 最大53mm

B 50~82mm

C 80~105mm

ツールハウジング 最大120mm

 

*溶接レシピ、シャフト径、ジョイントファインディングオプションによって異なります

  • リモート診断用イーサネットハブ
  • 高画質HDMIカメラとビジョンシステム
  • レシピの保存とデータロギングが可能なHMI
  • PCベースの産業用PLC
  • 別置ポンプ式ガンカラム
  • 後方散乱電子を用いた自動関節検出オプション
  • 高輝度ビームによる直接加熱式カソードで低歪みを実現
  • 架台にライトガード
  • MESおよびインダストリー4.0互換
  • センタリングには、オプションで自動調芯部品用のプレーンツーリングハウジングとデュアルドライブのツーリングハウジングを設置
  • 空気圧式テールストック
  • 迅速なツール交換
TWモデル

ターボチャージャー部品

D60LNガンカラム。フィラメントアライメントシステム、ターボ分子ポンプ付き

PCベースでハードディスクへのデータログ、イーサネットハブ経由のリモート診断も可能なHMI

NGモデル

NGモデルは、省スペースで高効率を実現し、手動またはロボットによる積み込みに対応しており、乗用車と商用ディーゼル車の用途に適しています。

仕様
標準機器
高度機能およびツールオプション
ギャラリー
一般的なタクトタイム* 20~22秒
デュアルドライブツールハウジング

最大ホイールサイズ

最大53 mm

 

ツールハウジング 最大65 mm

 

*溶接レシピ、シャフト径、ジョイントファインディングオプションによって異なります

  • 自動ビームアライメントおよびフィラメント加熱
  • ビーム偏向パターンおよびファンクションジェネレーター
  • リモート診断用イーサネットハブ
  • 高画質HDMIカメラとビジョンシステム
  • レシピの保存とデータロギングが可能なHMI
  • PCベースの産業用PLC
  • 別置ポンプ式ガンカラム
  • 後方散乱電子を用いた自動関節検出オプション
  • 高輝度ビームによる直接加熱式カソードで低歪みを実現
  • 架台にライトガード
  • MESおよびインダストリー4.0互換
  • センタリングには、オプションで自動調芯部品用のプレーンツーリングハウジングとデュアルドライブのツーリングハウジングを設置
  • 空気圧式テールストック
  • 迅速なツール交換
NGモデル

シャフトおよびホイール

ツールハウジング

溶接特性

SPモデル

SPモデルは、省スペースで高効率を実現し、手動またはロボットによる積み込みに対応しており、SPモデルは乗用車と商用ディーゼル車の用途に適しています。

仕様
標準機器
高度機能およびツールオプション
ギャラリー
一般的なタクトタイム* 15~18秒
デュアルドライブツールハウジング

最大ホイールサイズ

最大53 mm

 

ツールハウジング 最大65 mm

 

*溶接レシピ、シャフト径、ジョイントファインディングオプションによって異なります

  • 自動ビームアライメントおよびフィラメント加熱
  • ビーム偏向パターンおよびファンクションジェネレーター
  • リモート診断用イーサネットハブ
  • 高画質HDMIカメラとビジョンシステム
  • レシピの保存とデータロギングが可能なHMI
  • PCベースの産業用PLC
  • 別置ポンプ式ガンカラム
  • 後方散乱電子を用いた自動関節検出オプション
  • 高輝度ビームによる直接加熱式カソードで低歪みを実現
  • 架台にライトガード
  • MESおよびインダストリー4.0互換
  • センタリングには、オプションで自動調芯部品用のプレーンツーリングハウジングとデュアルドライブのツーリングハウジングを設置
  • 空気圧式テールストック
  • 迅速なツール交換
SPモデル

ヒューマンマシンインターフェース

ツール

ガンカラム

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