Archive: Electron Beam

Hochproduktives Schweißen ist ein wichtiger Faktor, der sich auf die Wirtschaftlichkeit der Fertigung großer Strukturen auswirkt, die für den Einsatz in der Druckbehälter-, Offshore– und Schwermaschinenbau-Industrie bestimmt sind.

Das Elektronenstrahlschweißen ist ein Verfahren, das bei der Herstellung von großen, schwerwandigen Strukturen erhebliche Vorteile in Bezug auf Produktivitätssteigerung, Wiederholbarkeit und Genauigkeit bietet.

Ebflow ist ein lokales Vakuum-Elektronenstrahlschweißsystem, das Sie leicht transportieren und vor Ort betreiben können und das für wesentlich größere Bauteile eingesetzt werden kann, als es mit einem Kammerschweißgerät möglich ist. Ebflow bietet daher alle Vorteile des Elektronenstrahlschweißens für Stahlkonstruktionen von unbegrenzter Größe (Eisen- und Nichteisenstähle, z. B. Kohlenstoffstähle, rostfreie Stähle, Aluminium, Titan).

Ebflow ist 20-30 Mal schneller als das herkömmliche Unterpulverschweißen. 200 mm pro Minute in 150 mm dickem Stahl sind möglich und erlauben maximale Schnittgeschwindigkeiten.

• Ein lokales Vakuum wird nur dort aufgebaut und aufrechterhalten, wo es benötigt wird
• Sie können sofort eine Prüfung nach dem Schweißen durchführen
• Bessere Schweißqualität und Zuverlässigkeit mit geringem Verzug
• Minimale Schweißnahtvorbereitung/Fasen erforderlich – „Kante-an-Kante“-Anpassung
• Trägt zu erheblichen Verbesserungen der CO2-Bilanz, Qualität, Wirtschaftlichkeit und Produktivität bei
• Die gleitenden Dichtungen und die präzisen Handlingsysteme ermöglichen ein schnelles Einrichten und Vorschweißen für eine Vielzahl von Werkstückabmessungen
• Schweißzusätze sind nicht erforderlich (kein Schweißdraht – autogen)
• Schweißen ohne Vorwärmen ist möglich

Ein System aus gleitenden Dichtungen und präziser Handhabung ermöglicht schnelle Längs- und Rundnähte an großen Werkstücken. Ein Grobvakuum ist ideal für das Schweißen von dickwandigen Teilen und ermöglicht maximale Schweißgeschwindigkeiten bei dickwandigen Teilen.

Es gibt keinen Schweißdraht, sodass die Schweißung autogen ist. Dadurch kann das Werkstück wärmebehandelt werden und die Schweißnaht ist metallurgisch nicht mehr vom Grundwerkstoff zu unterscheiden.

Ebflows differentielles Pumpen und die mit Radiofrequenz erwärmte Diodenkanone ermöglichen den Betrieb im lokalen Vakuum bei ca. 1 mbar (Hochvakuum 5×10-1 bis 1×10-1 mbar).

Der Kopf des Ebflow-Systems ist präzise zu handhaben und lässt sich flexibel montieren, z.B. auf Kreisbahnen.

Das System verfügt außerdem über lokale Abdichtungen um den Schweißkopf herum, was ein Grobvakuum erzeugt. CVE bietet eine Kastendichtung für die Rückseite der Schweißnaht.

Bei großen Werkstücken sind schnelle Längs- und Rundnähte möglich. Der lokale Vakuumcharakter von Ebflow eignet sich besonders für große, rohrförmige Materialien mit dickem Querschnitt.

Für weitere Informationen über die Funktionsweise von Ebflow laden Sie bitte unsere technische Broschüre herunter.

Ebflow ist ein vielseitiges System, das in verschiedensten Branchen eingesetzt werden kann, von der Öl- und Gasindustrie über die Stromerzeugung in Kernkraftwerken bis hin zum Schiffbau und anderen Bereichen.

Klicken Sie auf den Schieberegler, um einen Überblick über die Anwendungen zu erhalten.

Ebflow ist 20- bis 30-mal schneller als das konventionelle Lichtbogenschweißen, was zu einer enormen Produktivitätssteigerung führt.

Außerdem verbraucht es weniger Strom als herkömmliche Lichtbogenschweißverfahren, was den ökologischen Fußabdruck senkt.

Zu den unzähligen weiteren Vorteilen gehört die Möglichkeit, Schweißnähte mit geringer Wärmeeinbringung durchzuführen, die zu geringerem Verzug führen und so die Qualität gewährleisten – sowie die Option, unmittelbar nach dem Schweißen NDT-Prüfungen durchzuführen, was den Fertigungsprozess beschleunigt und die Kosten senkt. Weitere Vorteile sind:

1. Reduzierter CO2-Fußabdruck

Der Energieverbrauch für einen Meter Schweißnaht ist mit Ebflow bis zu 75 % geringer als beim herkömmlichen Unterpulverschweißen. Darüber hinaus gibt es:

• Geringere Transport- und Installationskosten
• Keine Notwendigkeit für Füllmaterial, Kammer und zugehörige Pumpenausrüstung
• Kein Vorheizen
• Keine Be- und Entladevorgänge

2. Höhere Produktivität

Durch eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen kann eine Schweißnaht erzeugt werden, die metallurgisch nicht mehr vom Grundwerkstoff zu unterscheiden ist, sodass geschweißte Bauteile anstelle eines einzelnen Schmiedestücks verwendet werden können. Ebflow trägt auch zu anderen Produktivitätssteigerungen bei, indem es Folgendes ermöglicht:

• Höhere Produktionsgeschwindigkeit
• Schweißmöglichkeit vor Ort
• Kein Erfordernis einer Schweißnahtschräge
• Flexibilität beim Schweißen von Objekten jeder Größe
• Kein Vorheizen erforderlich
• Keine Lade-, Evakuierungs- und Entladevorgänge
• Möglichkeit zur sofortigen Prüfung nach der Schweißung
• Schweißen in einem Durchgang

3. Verbesserte Wirtschaftlichkeit

Der Energieverbrauch für einen Meter Schweißnaht ist mit Ebflow um 75 % geringer als beim Standard-Unterpulverschweißen (UP). Darüber hinaus gibt es:

• Geringeren Bedarf an Betriebskapital
• Geringere Personalkosten
• Keine Kammer und zugehörige Pumpenanlage
• Geringere Transportkosten
• Keine Füllstoffe – geringere Verbrauchskosten
• Realisierbare kleine Stellfläche in der Fabrik

4. Höhere Qualität

Ebflow liefert kontinuierlich wiederholbare und genaue Schweißnähte von hoher Qualität, mit lokalisierten Eigenspannungen. Die Schweißnaht ist metallurgisch nicht mehr vom Grundwerkstoff zu unterscheiden und weist nur noch minimalen Verzug auf.

In der unten stehenden Galerie finden Sie sowohl Schweißnahtquerschnitte als auch Bilder von vor Ort installierten Systemen.

Batch- und Endlosband-Schweißgeräte eignen sich für große Produktionsserien und zum Verbinden von zwei oder drei unterschiedlichen Metallen.

Mit einer Batch- oder Endlosbandmaschine können Sie Endlosbänder anstelle von Einzelteilen schweißen und so Arbeits- und Materialkosten senken.

Typische Komponenten beinhalten:

• Metallbänder
• Sensoren
• Relais

Dieses Verfahren wird in vielen Branchen eingesetzt.

Das Batchmodell hat einen hohen Wirkungsgrad und eignet sich für das Schweißen von zwei oder drei verschiedenen Metallen.

Das Batchmodell hat einen hohen Wirkungsgrad und eignet sich für das Schweißen von zwei oder drei verschiedenen Metallen.

60 kV-Elektronenstrahlschweißmaschinen werden in der Regel für die Herstellung von kleinen Bauteilen verwendet:

• Batteriedosen
• Medizinische Komponenten
• Aneroid-Kapseln
• Verriegelungen
• Faltenbälge
• Relais
• Elektronische Teile, einschließlich Wandler

Dank der geringen Wärmezufuhr kann die empfindliche interne Elektronik im Gerät versiegelt werden, ohne Schaden zu nehmen.

Zu den Anwendungen in der Automobilindustrie gehören Airbag-Gasgeneratoren, Schwingungsdämpfer, Schaltungskomponenten, Getriebeteile und Turbolader-Achswellenräder.

Das ECO-Modell ist modular und flexibel aufgebaut, um die Produktionsmöglichkeiten zu verbessern. Das ECO-Modell ist ideal für das Schweißen von kleinen bis mittelgroßen Bauteilen und zeichnet sich durch eine geringe Stellfläche und hohe Effizienz aus.

Das CW-Modell ist modular und flexibel aufgebaut, um die Produktionsmöglichkeiten zu verbessern. Das CW-Modell ist ideal für das Schweißen von mittelgroßen Bauteilen und eignet sich für wärmeleitende Materialien.

150 kV-Elektronenstrahlschweißmaschinen werden in der Triebwerks-, Luft- und Raumfahrt– sowie in der Stromerzeugungsindustrie in großem Umfang eingesetzt. Typische Teile sind:

• Teile für die Luft- und Raumfahrt
• Hochpräzise Teile für Flugzeugtriebwerke

Durch die höhere Beschleunigungsspannung kann der Strahl eine längere Strecke zurücklegen – bis zu 1,5 m vom Inneren der Kammer bis zum Werkstück. Weitere Vorteile sind:

• Zum Schweißen größerer Werkstücke geeignet
• Größere Eindringtiefe
• Größere Tiefenschärfe
• Hohe Positioniergenauigkeit der Schweißnaht wird immer beibehalten
• Geringere Beeinflussung durch externe Magnetfelder

Das XW-Modell ist modular und flexibel aufgebaut, um die Produktionsmöglichkeiten zu verbessern. Das XW-Modell ist ideal für das Schweißen von mittelgroßen und großen Bauteilen und eignet sich auch für elektrisch leitende Materialien.

Die Turboladermodelle von CVE wurden speziell für Turbolader entwickelt, eine Automobilkomponente, die derzeit in Millionen von Fahrzeugen auf der ganzen Welt eingebaut wird.

Durch Elektronenstrahlschweißen werden ein gegossenes Inconel-Rad und eine Welle aus Kohlenstoffstahl miteinander verbunden. Der Elektronenstrahl ist ein fein fokussierter Strahl von Elektronen, der die beiden Metalloberflächen miteinander verschmilzt, was zu einer ausgezeichneten Qualität der Schweißnaht mit den folgenden Eigenschaften führt:

• Tiefer Einbrand
• Schmale Schmelzzone (Wärmeeinflusszone)
• Festigkeit in der Nähe des Grundmetalls

Das Schweißen in einer Vakuumumgebung gewährleistet einen sauberen und reinen Prozess.

Erfahren Sie mehr über Turbolader.

Das TW-Modell hat eine kleine Stellfläche und hohe Effizienz und kann manuell oder per Roboter beladen werden. Das Modell TW ist für Pkw- und gewerbliche Dieselanwendungen geeignet.

Das NG-Modell hat eine kleine Stellfläche und hohe Effizienz und kann manuell oder per Roboter beladen werden. Das NG-Modell ist für Pkw- und gewerbliche Dieselanwendungen geeignet.

Das SP-Modell hat eine kleine Stellfläche und hohe Effizienz und kann manuell oder per Roboter beladen werden. Das SP-Modell ist für Pkw- und gewerbliche Dieselanwendungen geeignet.