원자력
전자 빔 용접은 원자력 산업에서 재래식 전력용 압력 용기, 소형 모듈 원자로(SMR) 및 초소형 모듈 원자로(MMR) 제작뿐 아니라 이와 관련된 압력 유지 및 구조적 구성 요소 등 다양한 응용 분야에 사용됩니다.
후판 원자력 부품의 전자 빔 용접
원자력 산업에서 후판 부품의 용접은 다양한 공정을 통해 완료될 수 있으며 이러한 작업은 많은 시간이 소요되고 제조 비용을 크게 증가시킵니다. 여러 해 동안 업계의 목표는 원자력 산업 전반에 걸쳐 광범위하게 사용될 수 있는 적합한 공정을 찾는 것이었습니다. 원자력 환경에서의 출력은 낮지만 안전이 절대적인 이러한 부품에는 고품질 솔루션이 요구됩니다.
일반적으로 압력 용기와 같은 후판 부품의 용접에는 반복 용접, 단계 간 비파괴 검사(NDE) 및 수소 균열 위험을 줄이기 위한 부품 예열이 수반되는 아크 용접 기법이 사용되었습니다.
국부 진공을 사용한 전자 빔 용접 기술 또는 “Ebflow“의 최근 발전은 왜곡을 최소화하면서 대형 용기의 후판 부품을 단일 패스로 고속 용접할 수 있는 기회를 제공하고 단계 간 NDE의 필요성을 제거하여 원자력 압력 용기 제작의 시간과 비용을 상당히 절약해 줍니다. 또한 EB 공정은 진공 환경에서 이루어지므로 예열 단계를 제거할 수 있으며 따라서 수소 취성의 위험을 피할 수 있습니다.
원자력 산업에서 전자 빔 용접은 다른 용접 공정에 비해 많은 이점을 제공합니다. 후판 제조 시 전체 이음부 두께를 단일 패스로 용접하는 프로세스의 빠른 접합 속도로 인해 비용과 시간을 상당히 절약할 수 있습니다.
