Ebflow

Ebflow: 국부 진공 전자 빔 용접

고생산성 용접은 압력 용기, 해양 및 중공업 제조 산업에 사용되는 대형 구조물의 제조 경제성에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.

전자 빔 용접은 대형 후벽 구조물 제조 시 생산성, 반복성 및 정확성 측면에서 상당한 이점을 제공하는 공정입니다.

현재까지 이 공정의 용도는 적절한 크기의 진공 챔버에 대한 필요성으로 인해 제한되었지만 CVE에서는 현장에서 운용되고 훨씬 더 큰 구조물에 적용될 수 있는 국부 진공 전자 빔 용접 시스템을 개발했습니다.

후판 용접에 이상적인 저진공은 가장 빠른 후판 용접 속도를 제공합니다.

Ebflow의 유연한 용접 기술로 공장의 생산성과 경제성을 혁신하십시오.

Ebflow 하이라이트
  • 국부 진공 전자 빔 용접
  • 생산성 향상
  • 탄소 발자국 감소
  • 비용 경제성
  • 생산성 향상
  • 고품질 용접
Ebflow는 어떻게 작동합니까?

전통적으로 국부 전자 빔 용접은 진공 챔버에서 수행됩니다. 그러나 필요한 부문에만 국부 진공을 형성 및 유지하여 이 과정을 제거해 줍니다.

슬라이딩 씰 및 정밀 핸들링 시스템은 대형 작업물의 종 방향 및 원주 용접을 가능하게 합니다.

일반적으로 필러 와이어가 필요하지 않은 제살 용접은 열처리될 수 있으며 형성된 용접부는 야금학적으로 모재와 구별이 되지 않습니다.

 

국부 진공

CVE는 작업물 둘레에서 정적으로 유지되거나 빔 앞에서 회전하는 슬라이딩 박스 씰 또는 슬라이딩 로컬 헤드를 활용하는 특정 응용 분야 및 공정에 적합하도록 Ebflow 국부 진공 기술을 개발했습니다.

 

선형 및 원주 용접

필요한 저진공을 유지하기 위한 내부 밀봉은 유연한 이동식 팽창 씰, 간단한 TIG 용접 또는 박스 씰을 통해 달성할 수 있습니다.

동일한 원리로 작동하는 슬라이딩 씰 또는 로컬 헤드를 사용하면 동일한 대형 구조물을 선형으로 또는 원주 방향으로 용접할 수 있습니다.

후판 용접은 2G 위치에서 수행될 수 있습니다.

 

납 차폐

납 용기로 용접 공정을 차폐하는 다양한 방법이 설계되어 있습니다.

 

저진공 작업

Ebflow의 차동 펌핑 및 다이오드 건은 저진공(10-1 밀리바 범위) 용접이 가능하게 해 줍니다.

 

정밀도

CNC 제어 작업 핸들링이 제공됩니다.

 

기술 브로셔를읽어보십시오.
Ebflow의 응용 분야는 무엇입니까?

Ebflow는 석유 및 가스에서 원자력 발전, 선박 건조에 이르기까지 광범위한 산업 분야에 적용되는 다용도 시스템입니다.

슬라이더를 클릭하여 응용 프로그램 요약을 탐색합니다.

석유 가스

  • 석유 가스
  • 앵커 지지대
  • J 튜브 및 케이슨
  • 라이저 클램프
  • 부유 탱크 및 부력 튜브
  • 노드, 콘, 브레이스를 포함한 모듈 지지 프레임
  • 노드, 기둥, 제작된 빔을 포함한 모듈 프레임
  • 플레어 붐
  • 매니폴드 및 생산 시스템 지지대와 같은 해저 구조물
  • 열교환기(직접 냉각 타워, 간접 셸 및 튜브/플레이트)
CVE

원자력

  • 재래식  소형 모듈 원자로(SMR) 및 초소형 모듈 원자로(MMR) 제작용 압력 용기뿐 아니라 이와 관련된 압력 유지 및 구조적 구성 요소
CVE

조선

  • 모듈식 접합
  • 선체 외판
  • 갑판
  • 탱크
  • 그물 프레임
  • 격벽
CVE

토목 공학

  • 평판
  • 평판 스트립
  • 긴 제품의 개방형 단면(예: I&H 범용 빔 및 기둥
  • 구조적 중공 섹션
  • 플레이트 거더
CVE

해양 재생가능 에너지

  • 모노파일
  • 노드, 콘, 브레이스, 레그 및 도체 프레임을 포함한 재킷 구조물
CVE

압력 용기

  • 공정 용기(기둥, 반응로, 분리기, 드럼 등)
  • 열교환기(직접 냉각 타워, 간접 셸 및 튜브/플레이트)
  • 저장 탱크
CVE

후판 이음부 용접이 필요한 광범위한 응용 분야

  • 일반 건설
  • 토공 장비
  • 공학 및 기계
  • 채광 및 채석
  • 터빈 발전기
  • 터널 보링 머신
CVE
Ebflow 시스템의 이점은 무엇입니까?

비즈니스 모델을 변화시킬 수준으로 대폭 증가되는 처리량.

테스트에 따르면 Ebflow는 기존의 아크 용접보다 20~30배 더 빠르기 때문에 혁신적인 생산성 증가를 제공합니다. 또한 기존의 아크 용접 공정보다 전력을 덜 사용하므로 탄소 발자국이 감소됩니다.

그 외의 다양한 이점으로는 왜곡을 감소시켜 품질을 보장하는 저입열 용접 기능과 용접 후 즉시 NDT 테스트를 수행할 수 있는 옵션, 제조 공정 가속화 및 비용 절감 등이 있습니다.

 

우수하고 완전히 혁신적인 용접 기술

전자 빔 용접의 모든 이점을 무제한 크기의 강철 구조물에 제공하는 Ebflow의 특징은 다음과 같습니다.

  • 후판 금속(탄소강, 스테인리스 강, 알루미늄, 티타늄과 같은 철 및 비철 금속)에서 빠른 접합 완료 속도
  • 기존의 서브머지드 아크 용접보다 20~30배 더 빠른 속도 – 150mm 두께 강철에서 분당 200mm의 속도로 가장 빠른 후판 용접 속도 제공
  • 필요한 부분에만 저진공 형성 및 유지
  • 예열 없이 용접 가능
  • 최소한의 용접 준비/베벨 필요, 가장자리 간 맞춤
  • 용접 소모품 불필요(제살 용접 방식이므로 필러 와이어 불필요)
  • 품질 및 신뢰성 향상
  • 용접 후 즉시 검사 가능
  • 슬라이딩 씰 및 정밀 핸들링 시스템을 사용하여 다양한 작업물 크기에 대한 빠른 설정 및 사전 용접 작업 지원
  • 왜곡 및 용접 후 작업 최소화

 

탄소 발자국 감소

Ebflow는 기존 아크 공정보다 훨씬 적은 전력을 사용합니다. 운송 및 설치 비용이 절감될 뿐 이나라 충전재, 챔버 및 관련 펌핑 장비, 예열 또는 로딩/언로딩 작업이 필요 없으므로 기존 공정에 비해 훨씬 낮은 탄소 발자국을 제공합니다.

Ebflow를 사용할 때 1미터 용접에 소비되는 에너지는 표준 서브머지드 아크 용접보다 최대 75% 더 적습니다.

 

비용 경제성

처리량이 크게 증가됨에 따라 비용이 절감됩니다. 예열을 생략할 수 있으며 용접 직후 NDT를 수행하여 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 그뿐 아니라 용접 소모품이 필요하지 않으며 에너지 사용량도 훨씬 더 적습니다. 또한 다음과 같은 절감 효과를 제공합니다.

  • 연간 OPEX 170만 파운드 이상 절감
  • 운영 자본 요구 사항, 인력 비용 및 운송 비용 감소
  • 진공 챔버 및 관련 펌핑 장비 불필요
  • 더 적은 공장 공간 필요
  • 11개월 상환 기간

 

고품질 용접

Ebflow는 연속적으로 반복 가능한 고품질 용접의 증가를 촉진합니다. 단일 패스 저입열 용접은 왜곡을 최소화해 줍니다. 압력 용기 강철의 용접은 노멀라이징 후 야금학적으로 모재와 구별할 수 없게 됩니다. Ebflow는 향상된 정확도 및 반복성을 제공하여 국부적인 잔류 응력을 줄여 줍니다.

이미지
용접 단면과 현장에 설치된 시스템의 이미지를 강조하는 아래 갤러리를 살펴보십시오.

Single pass Ebflow weld in S355 carbon steel.

CVE

Ebflow system with run-out platform and sample component in-situ.

CVE

Traditional submerged arc weld (left) next to a single next to a single pass Ebflow weld (right) in 80mm thick carbon steel.

CVE

Ebflow welding head with local vacuum.

CVE

Full penetration single pass Ebflow welds in 80mm thick carbon steel (left), 40mm thick titanium (middle), and 75mm thick stainless steel (right).

CVE

60mm stainless steel welded sample.

CVE

The UK’s first micro-modular reactor (MMR) welded using an Ebflow system.

CVE

An Ebflow system installed on-site at Cammell Laird Shipyard in Birkenhead, UK.

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