Ebflow

Le soudage à haute productivité est un facteur important qui influe sur l’économie de la fabrication de grandes structures destinées à être utilisées dans les secteurs des cuves sous pression, des installations offshore et de la construction d’engins lourds.

Le procédé de soudage par faisceau d’électrons offre des avantages considérables en termes d’amélioration de la productivité, de répétabilité et de précision dans la fabrication de grandes structures à parois lourdes.

Ebflow est un système de soudage par faisceau d’électrons sous vide local, qui peut être transporté et appliqué sur place à des composants beaucoup plus grands qu’avec soudeuse à chambre. Ebflow offre ainsi tous les avantages du soudage par faisceau d’électrons et peut être utilisé pour les structures en acier de toutes tailles (ferreux et non ferreux, notamment : aciers au carbone, aciers inoxydables, aluminium, titane).

Ebflow est 20 à 30 fois plus rapide que le soudage par arc submergé conventionnel. Il peut atteindre 200 mm par minute avec un acier de 150 mm d’épaisseur, permettant d’obtenir les vitesses de coupe les plus rapides jamais atteintes.

• Un vide local est établi et maintenu uniquement là où il est nécessaire
• Vous pouvez effectuer une inspection immédiatement après le soudage
• Assure une qualité et une fiabilité accrues des soudures, avec une faible distorsion
• Besoins minimaux en termes de préparation et de chanfreinage – Ajustement « bord à bord »
• Contribue à des améliorations significatives de l’empreinte carbone, de la qualité, des coûts de fabrication et de la productivité
• Les joints coulissants et les systèmes de manipulation de précision permettent une mise en place rapide et des opérations de pré-soudage pour un large éventail de dimensions de pièces
• Ne nécessite pas de consommables de soudage (pas de fil d’apport – autogène)
• Le soudage sans préchauffage est possible

Un ensemble de joints coulissants et un système de manipulation de précision permettent de réaliser rapidement des soudures longitudinales et circonférentielles sur des pièces de grande taille. Un vide grossier est idéal pour le soudage de sections épaisses, permettant d’atteindre pour celles-ci les vitesses d’assemblage les plus rapides jamais obtenues.

La soudure est autogène et ne nécessite donc aucun fil d’apport. Elle peut donc être traitée thermiquement et la soudure sera rendue métallurgiquement indiscernable du matériau de base.

Le pompage différentiel et le pistolet à diode chauffé par RF d’Ebflow permettent de travailler sous une pression de vide local d’environ 1 mbar (le vide poussé étant de 5×10^-1 à 1×10^-1 mbar).

La tête du système Ebflow est dotée d’un mécanisme de manipulation de précision et offre une grande souplesse en termes de possibilités de montage (par exemple sur des rails circulaires).

Le système est également doté de joints d’étanchéité locaux autour de la tête de soudage, permettant ainsi de créer un vide grossier. CVE fournit un joint de boîtier pour l’arrière de la soudure.

Des soudures longitudinales et circonférentielles peuvent être réalisées rapidement sur des pièces de grande taille. Le vide local créé par Ebflow est particulièrement adapté aux matériaux tubulaires de grande taille et à section épaisse.

Pour plus d’informations sur le fonctionnement d’Ebflow, téléchargez notre brochure technique.

Ebflow est un système polyvalent qui trouve des applications dans un large éventail d’industries, des hydrocarbures à la production d’énergie nucléaire, en passant par la construction navale, et bien d’autres encore.

Cliquez sur le curseur pour afficher un résumé des applications.

Ebflow permet de travailler 20 à 30 fois plus rapidement qu’avec le soudage à l’arc conventionnel, offrant ainsi des gains de productivité qui changent radicalement la donne.

Elle utilise en outre moins d’énergie que les procédés conventionnels, permettant ainsi de réduire l’empreinte carbone.

Parmi les innombrables autres avantages, il convient de citer la possibilité d’effectuer des soudages à faible température d’entrée, ce qui réduit la distorsion (garantissant ainsi la qualité), ainsi que la possibilité d’effectuer des essais non destructifs immédiatement après le soudage, accélérant ainsi le processus de fabrication et permettant de réduire les coûts. Les autres avantages incluent notamment :

1. Réduction de l’empreinte carbone

Ebflow permet de réduire l’énergie consommée pour un mètre de soudure, à hauteur de jusqu’à 75 %, par rapport au soudage par arc submergé conventionnel. Sans oublier :

Réduction des coûts de transport et d’installation

Ne nécessite pas de matériaux de remplissage, de chambre et d’équipements de pompage associés

Pas de préchauffage

Pas d’opérations de chargement/déchargement

2. Gains de productivité

Le traitement thermique après soudage (TTAS) peut créer une soudure rendue métallurgiquement indiscernable du matériau de base, permettant ainsi d’utiliser des composants soudés au lieu d’une pièce forgée unique. Ebflow permet également d’obtenir d’autres gains de productivité en offrant :

Accélération du processus de fabrication

Capacité de soudage sur site

Nul besoin de pratiquer un chanfreinage du joint de soudure

Flexibilité permettant de souder des objets de toute taille

Pas de préchauffage

Pas d’opérations de chargement, d’évacuation et de déchargement

Possibilité de procéder à une inspection immédiatement après le soudage

Soudage en une seule passe

3. Rationalisation économique

Ebflow permet de réduire l’énergie consommée pour un mètre de soudure, à hauteur de 75 %, par rapport au soudage par arc submergé conventionnel. Sans oublier :

Réduction des besoins en fonds de roulement

Réduction des frais de personnel

Pas de chambre et équipement de pompage associé

Réduction des coûts de transport

Pas de matériaux de remplissage (coûts de consommations réduits)

Possibilité de réduire l’empreinte de l’usine

4. Gains de qualité

Ebflow permet de produire, en continu, des soudures de haute qualité, précises et reproductibles, avec des contraintes résiduelles localisées. La soudure est rendue métallurgiquement indiscernable du matériau de base, tout en présentant une distorsion minimale.

Vous trouverez dans la galerie ci-dessous des coupes transversales de soudures, ainsi que des images de nos systèmes installés sur site.