原子力分野

厚物原子力部品の電子ビーム溶接

原子力産業では、厚肉部品の溶接は様々な工程で行われますが、時間がかかり、製造コストが大幅に増加します。当社では長年にわたり、原子力産業全体でより広く使用できる適切なプロセスの開発を目標としてきました。原子力発電分野での生産活動はさほどでないとはいえ、安全のために不可欠な部品であるため高品質なソリューションが求められています。

一般に、圧力容器などの厚肉部品の溶接は、複数の溶接パスを必要とするアーク溶接技術で行われ、各段階の間でNDE（非破壊検査）や、水素割れのリスクを減らすための部品の予熱が行われてきました。

近年のEbflowを用いた電子ビーム溶接技術の発展により、厚肉の大径管を高速かつ1回で歪みを抑えて溶接することが可能になりました。Ebflowはまた、各段階の間でのNDEを不要とし、原子力圧力容器の製造における時間とコストの大幅な削減となります。さらに、EBプロセスは真空環境で行われるため、予熱のステップを省くことができ、水素脆化のリスクを回避できます。

他の溶接プロセスと比較して、原子力産業における電子ビーム溶接の使用には多くの利点があります。一度の溶接で全厚みを溶接するため、接合速度が速く、厚物加工のコストと時間を大幅に削減することができます。