Spawarki elektronowe do obróbki serii i do obróbki ciągłej
Spawarki do obróbki serii i obróbki ciągłej doskonale sprawdzają się w przypadku dużych serii produkcyjnych i łączenia dwóch lub trzech różnych metali. Umożliwiają spawanie taśm ciągłych zamiast pojedynczych elementów, co obniża koszty pracy i materiałów. Proces ten stosowany jest w wielu gałęziach przemysłu przy produkcji taśm metalowych, czujników, przekaźników itp.
Najważniejsze cechy
- Systemy obróbki serii i obróbki ciągłej
- Możliwość spawania dwóch lub trzech rodzajów metali
- Wysoka wydajność
Obróbka serii
Specyfikacja
Standardowe wyposażenie
Zaawansowane funkcje i opcje
WIZERUNEK
| Maksymalna liczba spawanych taśm | 3 |
| Wymiary taśmy *
Długość Łączna szerokość Grubość |
250 mm
170 mm 3 mm |
| Czas cyklu/prędkość spawania** | 30 sekund + czas spawania |
| Moc wiązki 60 kV
|
Standardowo 10 kW (167 mA przy 60 kV)
Opcjonalnie 15 kW (250 mA przy 60 kV) |
| Próżnia w wyrzutni | 10-5 mbar |
| Próżnia w komorze | 10-2 mbar |
*Other sizes are available on request
**Time as a guide only – faster speeds may be possible
- Automatyczne podgrzewanie katody
- Wzory dyfrakcji wiązki i generator funkcji
- Ogrzewana bezpośrednio katoda z wiązką o dużym natężeniu ograniczającą odkształcenia
- Router z portem Ethernet do zdalnej diagnostyki
- Wysokiej jakości kamera i systemy wizyjne HDMI
- Sterownik PLC z interfejsem HMI na PC z opcją zapisu i rejestrowania danych
- Wymienne uszczelki PTFE przystosowane do różnych rozmiarów taśm (system taśm ciągłych)
- Wiele komór próżniowych (produkcja taśm ciągłych)
- Oddzielna pompa do wyrzutni (druga wyrzutnia i zasilacz używane w systemie taśm ciągłych)
- System wyrównywania taśm, aby poszczególne części były ze sobą połączone (obróbka taśm ciągłych)
- Szybka wymiana oprzyrządowania z powtarzalnym pozycjonowaniem (obróbka serii)
- Stół X do obróbki elementów (obróbka serii)
- Automatyczne wyrównanie wiązki
- Opcja automatycznego wyszukiwania złączy dla maksymalnie dwóch złączy jednocześnie
- Opcjonalna cewka odchylająca o dużej prędkości do spawania wiązką dzieloną
- Lekka osłona przestrzeni ładunkowej
- Ręczny przyrząd do szybkiego i dokładnego mocowania elementów (obróbka serii)
- Zgodność z wymogami MES i Przemysłu 4.0
Batch Model
Tooling
Tooling
Example Part and Weld
Obróbka taśm ciągłych
Specyfikacja
Standardowe wyposażenie
Zaawansowane funkcje i opcje
WIZERUNEK
| Maksymalna liczba spawanych taśm | 3 |
| Wymiary taśmy *
Długość Łączna szerokość Grubość |
n/a 170 mm 3 mm |
| Czas cyklu/prędkość spawania** | 0,3mm/s |
| Moc wiązki 60 kV | Standardowo 15 kW |
| Próżnia w wyrzutni | 10-5 mbar range |
| Próżnia w komorze | 10-2 mbar range |
*Other sizes are available on request
**Time as a guide only – faster speeds may be possible
- Automatyczne podgrzewanie katody
- Wzory dyfrakcji wiązki i generator funkcji
- Ogrzewana bezpośrednio katoda z wiązką o dużym natężeniu ograniczającą odkształcenia
- Router z portem Ethernet do zdalnej diagnostyki
- Wysokiej jakości kamera i systemy wizyjne HDMI
- Sterownik PLC z interfejsem HMI na PC z opcją zapisu i rejestrowania danych
- Wymienne uszczelki PTFE przystosowane do różnych rozmiarów taśm (system taśm ciągłych)
- Wiele komór próżniowych (produkcja taśm ciągłych)
- Oddzielna pompa do wyrzutni (druga wyrzutnia i zasilacz używane w systemie taśm ciągłych)
- System wyrównywania taśm, aby poszczególne części były ze sobą połączone (obróbka taśm ciągłych)
- Szybka wymiana oprzyrządowania z powtarzalnym pozycjonowaniem (obróbka serii)
- Stół X do obróbki elementów (obróbka serii)
- Automatyczne wyrównanie wiązki
- Opcja automatycznego wyszukiwania złączy dla maksymalnie dwóch złączy jednocześnie
- Opcjonalna cewka odchylająca o dużej prędkości do spawania wiązką dzieloną
- Lekka osłona przestrzeni ładunkowej
- Ręczny przyrząd do szybkiego i dokładnego mocowania elementów (obróbka serii)
- Zgodność z wymogami MES i Przemysłu 4.0
Continuous Strip System
Strip Alignment
HMI with cross-hairs
Weld cross-section
