Ebflow: Un Sistema de Soldadura por haz de Electrones con Vacío Local
La soldadura de elevada productividad es un factor importante que influye en la economía de la fabricación de grandes estructuras destinadas al uso en depósitos a presión, sistemas en alta mar e industrias de fabricación de ingeniería pesada.
La soldadura por haz de electrones es un proceso que aporta importantes beneficios por lo que respecta a la productividad, la repetibilidad y la precisión en la fabricación de estructuras grandes de paredes pesadas. Hasta la fecha, el uso de este procedimiento ha estado limitado debido a la necesidad de una cámara de vacío de dimensiones apropiadas.
No obstante, CVE ha desarrollado un sistema de soldadura por haz de electrones con vacío local que puede usarse in situ y aplicarse a estructuras significativamente mayores.
Tecnología de soldadura de calidad y completamente revolucionaria
Ebflow Aspectos Destacados
- Soldadura por haz de electrones con vacío local.
- Mayor productividad.
- Menor huella de carbono.
- Ahorro económico.
- Mayor productividad.
- Soldaduras de gran calidad.
¿Qué es Ebflow?
La soldadura por haz de electrones siempre se ha realizado en una cámara de vacío. Sin embargo, con Ebflow, esto ya no es necesario gracias al vacío local, el cual se crea y mantiene únicamente allí donde es necesario.
Un sistema de juntas deslizantes y de manejo de precisión permite ejecutar soldaduras longitudinales y circunferenciales rápidas en piezas a soldar grandes.
El bajo vacío es ideal para soldaduras de sección gruesa, ya que permite conseguir los índices más rápidos para este tipo de soldaduras.
Normalmente, no es preciso usar alambre de relleno, ya que la soldadura autógena puede tratarse térmicamente y la soldadura puede volverse imperceptible, en términos metalúrgicos, con respecto al material original.
Vacío local
CVE desarrolló la tecnología de vacío local Ebflow para ámbitos de aplicación y procesos específicos que funcionan con juntas de caja deslizantes o una cabeza local deslizante que opera a lo largo o alrededor de la pieza a soldar, la cual puede estar estática o rotar delante del haz.
Soldadura lineal y circunferencial
El sellado interno para mantener el vacío grueso requerido se puede conseguir por diferentes medios: juntas flexibles y móviles inflables, soldadura TIG simple o sellados de caja.
Operando con los mismos principios, la disposición de las juntas deslizantes o de la cabeza local puede hacerse de tal modo que se suelden las mismas estructuras grandes de forma lineal y circunferencial.
La soldadura de sección gruesa se presta a hacerse en la posición de 2G.
Protección con plomo
Se han diseñado varios métodos de protección del proceso de soldadura con depósitos de plomo.
Funcionamiento de bajo vacío
El bombeo diferencial y el cañón de diodos de Ebflow permiten soldar en bajo vacío (alcance de 10-1 mbar).
Precisión
Es posible controlar el trabajo por CNC.
Para obtener más información sobre cómo funciona Ebflow, descargue nuestro folleto técnico.
¿Cuáles son las aplicaciones de Ebflow?
Ebflow es un sistema versátil con aplicaciones en una amplia gama de industrias, desde petróleo y gas hasta generación de energía nuclear, construcción naval y más.
Haga clic en el control deslizante para explorar un resumen de aplicaciones.
¿Qué ventajas aporta el sistema Ebflow?
Un aumento considerable del rendimiento que cambiará su modelo de negocio.
En las pruebas, Ebflow es de 20 a 30 veces más rápido que la soldadura por arco convencional, lo que reporta un aumento de la productividad que cambia las reglas del juego. Igualmente, requiere menos potencia que la soldadura por arco, por lo que se reduce la huella de carbono.
Entre las muchas otras ventajas que ofrece, se encuentra la capacidad de realizar soldaduras de baja carga calorífica que dan como resultado una escasa deformación, lo cual garantiza la calidad, así como la posibilidad de realizar ensayos no destructivos inmediatamente después de soldar, rastrear rápidamente la fabricación y reducir costes.
Ebflow aporta todos los beneficios de la soldadura por haz de electrones a estructuras de acero de tamaño ilimitado. Las ventajas que reporta incluyen:
- Una tasa de integridad de juntas elevada en metales de sección gruesa (férreos o no férreos, p. ej., acero al carbono, acero inoxidable, aluminio o titanio).
- Se obtiene una soldadura de 20 a 30 veces más rápida que la soldadura por arco sumergido de 200 mm por minuto en acero de 150 mm de grosor, dando lugar a los índices de soldadura de sección gruesa más rápidos hasta la fecha.
- Se establece y mantiene el bajo vacío únicamente allí donde es necesario.
- Posibilidad de soldar sin precalentamiento.
- Preparación/Biselado de soldadura necesario mínimo, montaje borde con borde.
- No se necesitan bienes fungibles de soldadura (autógenos, por lo que no es necesario el uso de alambre de relleno).
- Mayor calidad y fiabilidad.
- Posibilidad de realizar una inspección posterior a la soldadura de manera inmediata.
- Un sistema de juntas deslizantes y manipulación de precisión permite una configuración rápida y operaciones previas a la soldadura para piezas a soldar de diferentes dimensiones.
- Deformación y tratamiento posterior a la soldadura mínimos.
Menor huella de carbono
Ebflow requiere menos potencia eléctrica que los procesos por arco convencionales. Los costes de transporte e instalación reducidos y la no necesidad de materiales de relleno, equipos de cámaras y bombeo asociados, así como de operaciones de precalentamiento y carga-descarga, son factores que juntos ayudan a reducir la huella de carbono considerablemente en comparación con los procesos tradicionales.
Con Ebflow, la energía consumida en un metro de soldadura es un 75 % inferior que con la soldadura por arco sumergido convencional.
Ahorro económico
Los grandes aumentos en el rendimiento permiten reducir los costes. Es posible saltarse el precalentamiento, y los ensayos no destructivos pueden llevarse a cabo inmediatamente después de soldar, ahorrando tiempo y dinero. Igualmente, no se necesitan bienes fungibles de soldadura y se usa mucha menos energía. También reduce gastos de la siguiente manera:
- Más de 2 millones de euros al año en gastos de explotación.
- Se reducen los requisitos de capital, los gastos de personal y los gastos de transporte relacionados con el trabajo.
- No se necesitan una cámara de vacío ni equipos de bombeo relacionados.
- Huella de fábrica reducida.
- Amortización en 11 meses.
Soldaduras de gran calidad
Ebflow promueve un aumento de las soldaduras de gran calidad continuamente repetibles y las soldaduras en una sola pasada con carga calorífica baja, de forma que la deformación sea mínima. La soldadura de aceros de depósitos a presión se vuelve imperceptible, en términos metalúrgicos, del material original, respetando la normalización. Ebflow ofrece una mayor precisión y repetibilidad, así como una reducción de la tensión residual localizada.
Imágenes
Eche un vistazo a la galería a continuación, que destaca las secciones transversales de soldadura, así como las imágenes de los sistemas instalados en el sitio.
