Turbocompresor

Turbocharger Electron Beam Welding Machines

La mayoría de los motores de vehículos diésel de pasajeros y comerciales de hoy en día llevan turbocompresor, lo que da lugar a un mayor ahorro de combustible, un mejor rendimiento y menos emisiones a escala global.

Normalmente, una rueda de moldeo va unida a un eje de acero al carbono mediante soldadura por haz de electrones, lo cual garantiza una penetración profunda, una zona de fusión precisa (zona termoafectada o HAZ, por su sigla en inglés) y una resistencia próxima a la del metal de base. La soldadura se realiza dentro de un entorno con vacío para garantizar la alta calidad.

Las piezas, o bien son mecanizadas para que la junta se coloque sola, o bien se emplea utillaje de precisión para la fijación con el objetivo de garantizar una geometría excelente y un mecanizado mínimo después de soldar. El uso de piezas acabadas o semiacabadas reduce los costes de inversión de la celda de fabricación en la soldadura por haz de electrones en comparación con otros procesos de fabricación.

 

Aspectos destacados
  • Carga manual o por robot.
  • Aplicaciones en vehículos diésel de pasajeros y comerciales.
  • Huella reducida.
  • Alta eficiencia.
Modelo TW
Especificaciones
Equipamiento de serie
Características y opciones avanzadas
Gallery
Ritmo de producción típico* 30-35s
Alojamiento de utillaje de accionamiento doble

Tamaño máximo de rueda

 

A hasta 53mm

B 50-82mm

C 80-105mm

Alojamiento de utillaje simple Hasta 120mm

 

*Dependent on weld recipe, shaft diameter, and joint finding option

  • Orientación automática del haz y calentamiento del filamento.
  • Patrones de deformación del haz y generador de función.
  • Concentrador Ethernet para diagnóstico remoto.
  • Sistema de visión y cámara HDMI de gran calidad.
  • Interfaz de usuario con almacenamiento de fórmulas y registros de datos.
  • PLC industrial en ordenador.
  • Columna de cañón bombeado aparte.
  • Opción de búsqueda automática de juntas mediante electrones retrodispersados.
  • Cátodo directamente calefactable con haz de alta densidad para baja deformación.
  • Protección de luz de la zona de carga.
  • Compatibilidad con sistema de ejecución de fabricación (MES) y la industria 4.0.
  • Alojamiento de utillaje simple para piezas con fuerza de retorno y opción de alojamiento de utillaje de accionamiento doble para el centrado.
  • Contrapunto neumático.
  • Utillaje rápido de cambiar.
TW Model

Turbocharger Component

D60LN gun column with filament alignment system and turbo-molecular pump

PC-based HMI with data log to hard drive and remote diagnostics via ethernet hub

Modelo NG
Especificaciones
Equipamiento de serie
Características y opciones avanzadas
Gallery
Ritmo de producción típico* 20-22s
Alojamiento de utillaje de accionamiento doble

Tamaño máximo de rueda

Hasta 53mm

 

Alojamiento de utillaje simple Hasta 65mm

 

*Dependent on weld recipe, shaft diameter, and joint finding option

  • Orientación automática del haz y calentamiento del filamento.
  • Patrones de deformación del haz y generador de función.
  • Concentrador Ethernet para diagnóstico remoto.
  • Sistema de visión y cámara HDMI de gran calidad.
  • Interfaz de usuario con almacenamiento de fórmulas y registros de datos.
  • PLC industrial en ordenador.
  • Columna de cañón bombeado aparte.
  • Opción de búsqueda automática de juntas mediante electrones retrodispersados.
  • Cátodo directamente calefactable con haz de alta densidad para baja deformación.
  • Protección de luz de la zona de carga.
  • Compatibilidad con sistema de ejecución de fabricación (MES) y la industria 4.0.
  • Alojamiento de utillaje simple para piezas con fuerza de retorno y opción de alojamiento de utillaje de accionamiento doble para el centrado.
  • Contrapunto neumático.
  • Utillaje rápido de cambiar.
NG Model

Shaft and Wheel

Tooling Housing

Weld Profile

Modelo SP
Especificaciones
Equipamiento de serie
Características y opciones avanzadas
Gallery
Ritmo de producción típico* 15-18s
Alojamiento de utillaje de accionamiento doble

Tamaño máximo de rueda

Hasta 53mm

 

Alojamiento de utillaje simple Hasta 65mm

 

*Dependent on weld recipe, shaft diameter, and joint finding option

  • Orientación automática del haz y calentamiento del filamento.
  • Patrones de deformación del haz y generador de función.
  • Concentrador Ethernet para diagnóstico remoto.
  • Sistema de visión y cámara HDMI de gran calidad.
  • Interfaz de usuario con almacenamiento de fórmulas y registros de datos.
  • PLC industrial en ordenador.
  • Columna de cañón bombeado aparte.
  • Opción de búsqueda automática de juntas mediante electrones retrodispersados.
  • Cátodo directamente calefactable con haz de alta densidad para baja deformación.
  • Protección de luz de la zona de carga.
  • Compatibilidad con sistema de ejecución de fabricación (MES) y la industria 4.0.
  • Alojamiento de utillaje simple para piezas con fuerza de retorno y opción de alojamiento de utillaje de accionamiento doble para el centrado.
  • Contrapunto neumático.
  • Utillaje rápido de cambiar.
SP Model

Human Machine Interface

Tooling

Gun Column

Demonstration Video

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