Ebflow

La soldadura por haz de electrones siempre se ha realizado en una cámara de vacío. Sin embargo, con Ebflow, esto ya no es necesario gracias al vacío local, el cual se crea y mantiene únicamente allí donde es necesario.

Transforme la productividad y la economía de su fábrica con la tecnología de soldadura flexible de Ebflow.

 

Aspectos destacados
  • Soldadura por haz de electrones con vacío local.
  • Mayor productividad.
  • Menor huella de carbono.
  • Ahorro económico.
  • Mayor productividad.
  • Soldaduras de gran calidad.
CVE

La soldadura por haz de electrones siempre se ha realizado en una cámara de vacío. Sin embargo, con Ebflow, esto ya no es necesario gracias al vacío local, el cual se crea y mantiene únicamente allí donde es necesario.

Transforme la productividad y la economía de su fábrica con la tecnología de soldadura flexible de Ebflow.

 

Aspectos destacados
  • Soldadura por haz de electrones con vacío local.
  • Mayor productividad.
  • Menor huella de carbono.
  • Ahorro económico.
  • Mayor productividad.
  • Soldaduras de gran calidad.
CVE
¿Qué es Ebflow?
¿Qué ventajas aporta el sistema?
¿Cuáles son las aplicaciones?
Galería

La soldadura de elevada productividad es un factor importante que influye en la economía de la fabricación de grandes estructuras destinadas al uso en depósitos a presión, sistemas en alta mar e industrias de fabricación de ingeniería pesada. La soldadura por haz de electrones es un proceso que aporta importantes beneficios por lo que respecta a la productividad, la repetibilidad y la precisión en la fabricación de estructuras grandes de paredes pesadas. Hasta la fecha, el uso de este procedimiento ha estado limitado debido a la necesidad de una cámara de vacío de dimensiones apropiadas. No obstante, CVE ha desarrollado un sistema de soldadura por haz de electrones con vacío local que puede usarse in situ y aplicarse a estructuras significativamente mayores.

Un sistema de juntas deslizantes y de manejo de precisión permite ejecutar soldaduras longitudinales y circunferenciales rápidas en piezas a soldar grandes.

El bajo vacío es ideal para soldaduras de sección gruesa, ya que permite conseguir los índices más rápidos para este tipo de soldaduras.

Normalmente, no es preciso usar alambre de relleno, ya que la soldadura autógena puede tratarse térmicamente y la soldadura puede volverse imperceptible, en términos metalúrgicos, con respecto al material original.

Vacío local

CVE desarrolló la tecnología de vacío local Ebflow para ámbitos de aplicación y procesos específicos que funcionan con juntas de caja deslizantes o una cabeza local deslizante que opera a lo largo o alrededor de la pieza a soldar, la cual puede estar estática o rotar delante del haz.

Soldadura lineal y circunferencial

El sellado interno para mantener el vacío grueso requerido se puede conseguir por diferentes medios: juntas flexibles y móviles inflables, soldadura TIG simple o sellados de caja.

Operando con los mismos principios, la disposición de las juntas deslizantes o de la cabeza local puede hacerse de tal modo que se suelden las mismas estructuras grandes de forma lineal y circunferencial.

La soldadura de sección gruesa se presta a hacerse en la posición de 2G.

Protección con plomo

Se han diseñado varios métodos de protección del proceso de soldadura con depósitos de plomo.

Funcionamiento de bajo vacío

El bombeo diferencial y el cañón de diodos de Ebflow permiten soldar en bajo vacío (alcance de 10-1 mbar).

Precisión

Es posible controlar el trabajo por CNC.

Un aumento considerable del rendimiento que cambiará su modelo de negocio.

En las pruebas, Ebflow es de 20 a 30 veces más rápido que la soldadura por arco convencional, lo que reporta un aumento de la productividad que cambia las reglas del juego. Igualmente, requiere menos potencia que la soldadura por arco, por lo que se reduce la huella de carbono.

Entre las muchas otras ventajas que ofrece, se encuentra la capacidad de realizar soldaduras de baja carga calorífica que dan como resultado una escasa deformación, lo cual garantiza la calidad, así como la posibilidad de realizar ensayos no destructivos inmediatamente después de soldar, rastrear rápidamente la fabricación y reducir costes.

 

Tecnología de soldadura de calidad y completamente revolucionaria

Ebflow aporta todos los beneficios de la soldadura por haz de electrones a estructuras de acero de tamaño ilimitado. Las ventajas que reporta incluyen:

  • Una tasa de integridad de juntas elevada en metales de sección gruesa (férreos o no férreos, p. ej., acero al carbono, acero inoxidable, aluminio o titanio).
  • Se obtiene una soldadura de 20 a 30 veces más rápida que la soldadura por arco sumergido de 200 mm por minuto en acero de 150 mm de grosor, dando lugar a los índices de soldadura de sección gruesa más rápidos hasta la fecha.
  • Se establece y mantiene el bajo vacío únicamente allí donde es necesario.
  • Posibilidad de soldar sin precalentamiento.
  • Preparación/Biselado de soldadura necesario mínimo, montaje borde con borde.
  • No se necesitan bienes fungibles de soldadura (autógenos, por lo que no es necesario el uso de alambre de relleno).
  • Mayor calidad y fiabilidad.
  • Posibilidad de realizar una inspección posterior a la soldadura de manera inmediata.
  • Un sistema de juntas deslizantes y manipulación de precisión permite una configuración rápida y operaciones previas a la soldadura para piezas a soldar de diferentes dimensiones.
  • Deformación y tratamiento posterior a la soldadura mínimos.
Menor huella de carbono

Ebflow requiere menos potencia eléctrica que los procesos por arco convencionales. Los costes de transporte e instalación reducidos y la no necesidad de materiales de relleno, equipos de cámaras y bombeo asociados, así como de operaciones de precalentamiento y carga-descarga, son factores que juntos ayudan a reducir la huella de carbono considerablemente en comparación con los procesos tradicionales.

Con Ebflow, la energía consumida en un metro de soldadura es un 75 % inferior que con la soldadura por arco sumergido convencional.

Ahorro económico

Los grandes aumentos en el rendimiento permiten reducir los costes. Es posible saltarse el precalentamiento, y los ensayos no destructivos pueden llevarse a cabo inmediatamente después de soldar, ahorrando tiempo y dinero. Igualmente, no se necesitan bienes fungibles de soldadura y se usa mucha menos energía. También reduce gastos de la siguiente manera:

  • Más de 2 millones de euros al año en gastos de explotación.
  • Se reducen los requisitos de capital, los gastos de personal y los gastos de transporte relacionados con el trabajo.
  • No se necesitan una cámara de vacío ni equipos de bombeo relacionados.
  • Huella de fábrica reducida.
  • Amortización en 11 meses.
Soldaduras de gran calidad

Ebflow promueve un aumento de las soldaduras de gran calidad continuamente repetibles y las soldaduras en una sola pasada con carga calorífica baja, de forma que la deformación sea mínima. La soldadura de aceros de depósitos a presión se vuelve imperceptible, en términos metalúrgicos, del material original, respetando la normalización. Ebflow ofrece una mayor precisión y repetibilidad, así como una reducción de la tensión residual localizada.

Petróleo y gas.
  • Pilotes de anclaje.
  • Estructuras de revestimiento, como nódulos, conos, soportes, patas y armazones conductores.
  • Pilotes y piezas seguidoras.
  • Tubos J y cajones.
  • Abrazaderas de elevación.
  • Depósitos flotantes y tubos de flotabilidad.
  • Bastidores modulares de apoyo, incluidos nodos, conos y soportes.
  • Bastidores modulares, incluidos nodos, columnas y vigas fabricadas.
  • Estructuras de quemado en antorcha.
  • Estructuras submarinas, como soportes de colector y sistemas productivos.
  • Depósitos a presión.
  • Depósitos de procesos: columnas, reactores, separadores, tambores, etc.
  • Cambiadores térmicos: directamente, torres de refrigeración; indirectamente, envolturas y tubos/placas.
  • Depósitos de almacenamiento.
Nuclear

Depósito a presión para la fabricación de reactores modulares pequeños (SMR) y reactores micromodulares (MMR) convencionales, así como componentes estructurales y de retención de presión asociados.

Construcción naval
  • Juntas modulares.
  • Cascos de barcos.
  • Cubiertas.
  • Depósitos.
  • Bulárcamas.
  • Tabiques divisorios.
Ingeniería civil
  • Chapas lisas.
  • Bandas de chapas lisas.
  • Secciones abiertas de productos largos, p. ej., vigas universales en I y H, y columnas.
  • Secciones estructurales huecas.
  • Vigas compuestas.
Energía renovable en alta mar
  • Monopostes.
  • Estructuras de revestimiento, como nódulos, conos, soportes, patas y armazones conductores.
Aplicaciones más amplias que requieren soldadura de juntas de sección gruesa
  • Construcción general.
  • Equipos de movimiento de tierras.
  • Ingeniería y maquinaria.
  • Minería y cantería.
Single pass Ebflow weld in S355 carbon steel

 

Ebflow Explainer Video

Ebflow Demonstration Video

Full penetration single pass Ebflow welds in 80mm carbon steel, 40mm thick titanium and 75mm thick stainless steel

Traditional submerged arc weld (left) next to a single pass Ebflow weld (right), in 80mm thick carbon steel

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