Tradycyjne spawanie wiązką elektronów odbywa się w komorze próżniowej; Ebflow eliminuje potrzebę korzystania z komory próżniowej, ponieważ proces odbywa się w warunkach próżni lokalnej, okalającej poddawany obróbce element, która powstaje wyłącznie tam, gdzie jest niezbędna.

Wykorzystanie technologii Ebflow może przełożyć się pozytywnie na produktywność Państwa zakładu i zapewnić oszczędności.

 

Główne cechy
  • Spawanie wiązką elektronów w warunkach próżni lokalnej
  • Zwiększona produktywność
  • Mniejszy ślad węglowy
  • Oszczędności
  • Spoina wysokiej jakości
CVE

Tradycyjne spawanie wiązką elektronów odbywa się w komorze próżniowej; Ebflow eliminuje potrzebę korzystania z komory próżniowej, ponieważ proces odbywa się w warunkach próżni lokalnej, okalającej poddawany obróbce element, która powstaje wyłącznie tam, gdzie jest niezbędna.

Wykorzystanie technologii Ebflow może przełożyć się pozytywnie na produktywność Państwa zakładu i zapewnić oszczędności.

 

Główne cechy
  • Spawanie wiązką elektronów w warunkach próżni lokalnej
  • Zwiększona produktywność
  • Mniejszy ślad węglowy
  • Oszczędności
  • Spoina wysokiej jakości
CVE
Co to jest Ebflow?
Jakie są zalety systemu Ebflow?
Obszary zastosowań
Wizerunek

Wykorzystanie spawania wysokowydajnego w bardzo istotny sposób przekłada się na koszty wytwarzania dużych konstrukcji w ramach produkcji zbiorników ciśnieniowych, w morskim przemyśle wydobywczym i w przemyśle ciężkim. Do zalet technologii spawania elektronowego należy produktywność, powtarzalność i precyzja w wytwarzaniu dużych i ciężkich konstrukcji ściennych. Do tej pory zastosowanie tego procesu było ograniczone potrzebą umieszczenia obrabianego elementu w komorze próżniowej o odpowiednich wymiarach. Firma CVE opracowała jednak system spawania wiązką elektronów w warunkach próżni lokalnej, który może być stosowany na potrzeby spawania znacznie większych konstrukcji.

System uszczelnień ślizgowych i precyzyjna obsługa umożliwiają szybkie tworzenie spoin wzdłużnych i obwodowych na elementach dużych rozmiarów.

Warunki niskiej próżni są idealne do spawania elementów o grubym przekroju ze względu na największą prędkość spawania.

Zwykle nie ma potrzeby stosowania drutu elektrodowego, a spoinę autogeniczną można poddać obróbce cieplnej. W procesie obróbki metalurgicznej staje się ona nieodróżnialna od materiału rodzimego.

Lokalna próżnia

Firma CVE opracowała technologię lokalnej próżni Ebflow, umożliwiającą szerokie zastosowanie procesu spawania elektronowego. Opiera się na systemie uszczelnień ślizgowych lub przesuwanej lokalnej głowicy przemieszczającej się wzdłuż lub wokół obrabianego przedmiotu, która może pozostawać nieruchoma lub obracać się przed wiązką.

Spawanie liniowe i obwodowe

Uszczelnienie wewnętrzne, potrzebne do utrzymania wymaganych warunków niskiej próżni, można uzyskać za pomocą różnych środków – elastycznych i mobilnych uszczelnień pneumatycznych, prostego spawania TIG lub uszczelnień dławicowych.

Uszczelnienia ślizgowe lub przesuwaną głowicę można wykorzystać do spawania dużych konstrukcji liniowo i obwodowo.

Spawanie na dużej głębokości można przeprowadzić w pozycji 2G.

Ołowiane osłony

Zaprojektowano kilka metod osłaniania procesu spawania z wykorzystaniem ołowianych pojemników.

Praca w niskiej próżni

Pompowanie różnicowe i wyrzutnia diodowa bflow umożliwiają spawanie w warunkach niskiego ciśnienia (10-1 mbar).

Precyzja

Maszyny wyposażono w systemy sterowania CNC.

Rozwiązanie to zapewnia ogromny wzrost wydajności, który zmieni Państwa model biznesowy

W warunkach testowych metoda Ebflow jest 20-30 razy szybsza niż konwencjonalne spawanie łukowe, co przekłada się na gigantyczny wzrost wydajności. Zużywa również mniej energii niż konwencjonalne procesy spawania łukowego, a to oznacza mniejszy ślad węglowy.

Pośród licznych zalet tej metody wymienić należy możliwość wykonywania spoin przy ograniczonej strefie wpływu ciepła, co skutkuje zmniejszeniem odkształceń (a zatem wyższą jakością) oraz możliwością wykonywania badań nieniszczących (NDT) natychmiast po spawaniu, przyspieszeniem procesu produkcyjnego i obniżeniem kosztów.

 

Doskonała i  rewolucyjna technologia spawania

Dzięki Ebflow, metodę spawania wiązką elektronów można wykorzystać w konstrukcjach stalowych dowolnych wymiarów. Zalety Ebflow:

  • Możliwość łącznia elementów metalowych na dużej głębokości (żelaznych i nieżelaznych, tj. stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium, tytanu)
  • Większa o 20 do 30 razy szybkość procesu w porównaniu z konwencjonalnym spawaniem łukiem krytym; 200 mm/min w stali o grubości 150 mm, co w przypadku spawania grubych odcinków jest najwyższym uzyskanym dotąd wynikiem
  • Niska próżnia powstaje tylko tam, gdzie jest niezbędna
  • Możliwość spawania bez wcześniejszego podgrzania materiału
  • Wymagane minimalne przygotowanie do spawania/ukosowanie, dopasowanie od krawędzi do krawędzi
  • Nie są potrzebne materiały do spawania (spawanie autogeniczne, nie wymaga prętów spawalniczych)
  • Wyższa jakość spoin
  • Możliwość przeprowadzenia kontroli jakości bezpośrednio po spawaniu
  • System uszczelek ślizgowych i precyzyjnej obsługi umożliwia szybkie przezbrajanie i spawanie wstępne elementów o różnych wymiarach
  • Minimalne odkształcenia i mniej obróbki po spawaniu
Obniżenie kosztów

Obniżenie kosztów jest wynikiem ogromnego wzrostu wydajności. Można pominąć podgrzewanie wstępne i przeprowadzić badania nieniszczące natychmiast po spawaniu, oszczędzając czas i redukując nakłady finansowe. Ponadto nie są wymagane żadne materiały spawalnicze, a sam proces jest znacznie mniej energochłonny. Zapewnia również następujące oszczędności:

  • Ponad 1,7 mln GBP rocznie w zakresie wydatków OPEX
  • Niższe zapotrzebowanie na kapitał obrotowy, niższe koszty personelu i koszty transportu
  • Metoda nie wymaga instalacji komory próżniowej i związanego z nią sprzętu pompującego
  • Zmniejszenie śladu węglowego zakładu
  • Płatność rozłożona na 11 miesięcy
Spoiny wysokiej jakości

Technologia Ebflow zapewnia większą powtarzalność wysokiej jakości spoin w jednym przejściu, z wąską strefą wpływu ciepła i minimalnymi odkształceniami. W procesie obróbki metalurgicznej spoina w stalowych zbiornikach ciśnieniowych staje się nieodróżnialna od materiału rodzimego. Ebflow zapewnia większą dokładność i powtarzalność, redukując miejscowe naprężenia szczątkowe.

Mniejszy ślad węglowy

Ebflow zużywa o wiele mniej energii elektrycznej niż konwencjonalne procesy łukowe. Koszty transportu i instalacji są niższe. Stosowanie tej metody nie wymaga zakupu materiałów wypełniających, komory i sprzętu pompującego, operacji podgrzewania wstępnego oraz załadunku i rozładunku, co przekłada się na znacznie mniejszy ślad węglowy w porównaniu z tradycyjnym procesem spawania.

Ilość energii zużytej do wykonania jednego metra spoiny metodą Ebflow jest aż o 75% mniejsza w porównaniu ze standardowym spawaniem łukiem krytym.

instalacje naftowe i gazowe
  • Pale kotwiące
  • Elementy obudowy, w tym węzły, stożki, klamry, nogi i obudowa przewodów
  • Pale i zapadki
  • Rury i kesony
  • Zaciski pionowe
  • Zbiorniki flotownika i rurki wypornościowe
  • Ramy wsporcze modułów, m.in. węzły, stożki, zastrzały
  • Ramy modułowe, m.in. węzły, słupy, belki prefabrykowane
  • Wysięgniki
  • Struktury podwodne, m.in. rury rozgałęźne i podpory układów produkcyjnych
  • Zbiorniki ciśnieniowe
  • Zbiorniki do przetwarzania (słupy, reaktory, separatory, bębny itp.)
  • Wymienniki ciepła (chłodnie kominowe, płaszczowo-rurowe/płytowe)
  • Zbiorniki zasobnikowe
Przemysł jądrowy

Zbiorniki ciśnieniowe do konwencjonalnych małych reaktorów modułowych (small modular reactor, SMR) i mikro reaktorów modułowych (micro modular reactor, MMR), a także powiązane z nimi elementy utrzymujące ciśnienie oraz elementy konstrukcyjne.

Przemysł stoczniowy
  • Lączenie modułowe
  • Pancerz kadłuba
  • Pokłady
  • Zbiorniki
  • Wręg ramowy
  • Grodzie
Inżynieria lądowa
  • Płaskie płyty
  • Płaskie płyty i taśmy
  • Produkty długie
  • Profile, tj. belki i słupy uniwersalne
  • Konstrukcyjne kształtowniki zamknięte
  • Dźwigary
Morskie instalacje wiatrowe
  • Monopale
  • Elementy obudowy, w tym węzły, stożki, klamry, nogi i obudowa przewodów
Szersze zastosowania wymagające spawania na dużych grubościach
  • Budownictwo ogólne
  • Produkcja sprzętu do robót ziemnych
  • Inżynieria i produkcja maszyn
  • Górnictwo i przemysł wydobywczy
  • Generatory do turbin
  • Maszyny drążące tunele (tunelownice)
Single pass Ebflow weld in S355 carbon steel

 

Ebflow Explainer Video

Ebflow Demonstration Video

Full penetration single pass Ebflow welds in 80mm carbon steel, 40mm thick titanium and 75mm thick stainless steel

Traditional submerged arc weld (left) next to a single pass Ebflow weld (right), in 80mm thick carbon steel

Spawarki elektronowe do obróbki serii i do obróbki ciągłej

Spawarki do obróbki serii i obróbki ciągłej doskonale sprawdzają się w przypadku dużych serii produkcyjnych i łączenia dwóch lub trzech różnych metali. Umożliwiają spawanie taśm ciągłych zamiast pojedynczych elementów, co obniża koszty pracy i materiałów. Proces ten stosowany jest w wielu gałęziach przemysłu przy produkcji taśm metalowych, czujników, przekaźników itp.

 

Najważniejsze cechy
  • Systemy obróbki serii i obróbki ciągłej
  • Możliwość spawania dwóch lub trzech rodzajów metali
  • Wysoka wydajność
Obróbka serii
Specyfikacja
Standardowe wyposażenie
Zaawansowane funkcje i opcje
WIZERUNEK
Maksymalna liczba spawanych taśm 3
Wymiary taśmy *

Długość

Łączna szerokość

Grubość

250mm170mm

3mm

Czas cyklu/prędkość spawania** 30 sekund + czas spawania
Moc wiązki 60 kV

 

Standardowo 10 kW (167 mA przy 60 kV)

Opcjonalnie 15 kW (250 mA przy 60 kV)

Próżnia w wyrzutni 10-5 mbar
Próżnia w komorze 10-2 mbar

 

*Other sizes are available on request

**Time as a guide only – faster speeds may be possible

  • Automatyczne podgrzewanie katody
  • Wzory dyfrakcji wiązki i generator funkcji
  • Ogrzewana bezpośrednio katoda z wiązką o dużym natężeniu ograniczającą odkształcenia
  • Router z portem Ethernet do zdalnej diagnostyki
  • Wysokiej jakości kamera i systemy wizyjne HDMI
  • Sterownik PLC z interfejsem HMI na PC z opcją zapisu i rejestrowania danych
  • Wymienne uszczelki PTFE przystosowane do różnych rozmiarów taśm (system taśm ciągłych)
  • Wiele komór próżniowych (produkcja taśm ciągłych)
  • Oddzielna pompa do wyrzutni (druga wyrzutnia i zasilacz używane w systemie taśm ciągłych)
  • System wyrównywania taśm, aby poszczególne części były ze sobą połączone (obróbka taśm ciągłych)
  • Szybka wymiana oprzyrządowania z powtarzalnym pozycjonowaniem (obróbka serii)
  • Stół X do obróbki elementów (obróbka serii)
  • Automatyczne wyrównanie wiązki
  • Opcja automatycznego wyszukiwania złączy dla maksymalnie dwóch złączy jednocześnie
  • Opcjonalna cewka odchylająca o dużej prędkości do spawania wiązką dzieloną
  • Lekka osłona przestrzeni ładunkowej
  • Ręczny przyrząd do szybkiego i dokładnego mocowania elementów (obróbka serii)
  • Zgodność z wymogami MES i Przemysłu 4.0
Batch Model

Tooling

Tooling

Example Part and Weld

Obróbka taśm ciągłych
Specyfikacja
Standardowe wyposażenie
Zaawansowane funkcje i opcje
WIZERUNEK
Maksymalna liczba spawanych taśm 3
Wymiary taśmy *

Długość

Łączna szerokość

Grubość

 

n/a

170mm

3mm

Czas cyklu/prędkość spawania** 0,3mm/s
Moc wiązki 60 kV Standardowo 15 kW
Próżnia w wyrzutni 10-5 mbar range
Próżnia w komorze 10-2 mbar range

 

*Other sizes are available on request

**Time as a guide only – faster speeds may be possible

  • Automatyczne podgrzewanie katody
  • Wzory dyfrakcji wiązki i generator funkcji
  • Ogrzewana bezpośrednio katoda z wiązką o dużym natężeniu ograniczającą odkształcenia
  • Router z portem Ethernet do zdalnej diagnostyki
  • Wysokiej jakości kamera i systemy wizyjne HDMI
  • Sterownik PLC z interfejsem HMI na PC z opcją zapisu i rejestrowania danych
  • Wymienne uszczelki PTFE przystosowane do różnych rozmiarów taśm (system taśm ciągłych)
  • Wiele komór próżniowych (produkcja taśm ciągłych)
  • Oddzielna pompa do wyrzutni (druga wyrzutnia i zasilacz używane w systemie taśm ciągłych)
  • System wyrównywania taśm, aby poszczególne części były ze sobą połączone (obróbka taśm ciągłych)
  • Szybka wymiana oprzyrządowania z powtarzalnym pozycjonowaniem (obróbka serii)
  • Stół X do obróbki elementów (obróbka serii)
  • Automatyczne wyrównanie wiązki
  • Opcja automatycznego wyszukiwania złączy dla maksymalnie dwóch złączy jednocześnie
  • Opcjonalna cewka odchylająca o dużej prędkości do spawania wiązką dzieloną
  • Lekka osłona przestrzeni ładunkowej
  • Ręczny przyrząd do szybkiego i dokładnego mocowania elementów (obróbka serii)
  • Zgodność z wymogami MES i Przemysłu 4.0
Continuous Strip System

Strip Alignment

HMI with cross-hairs

Weld cross-section

60kV Electron Beam Welding Machines

Spawarki elektronowe 60 kV są powszechnie używane do produkcji małych elementów, w tym elementów sprzętu medycznego, miechów i przetworników. Niewielka ilość wytwarzanego ciepła minimalizuje ryzyko uszkodzenia wrażliwych komponentów elektronicznych.

 

Typowe elementy
  • Puszki aneroidowe
  • Części samochodowe
  • Obudowa baterii
  • Miechy
  • Komponenty elektroniczne
  • Przerzutniki
  • Czujniki
  • Turbosprężarki
seria ECO

Najważniejsze cechy

  • Mały ślad węglowy
  • Wysoka wydajność
  • Modułowa, elastyczna konstrukcja usprawniająca produkcję
  • Idealnie nadaje się do spawania małych i średnich elementów
Specyfikacja
Wyposażenie standardowe
Zaawansowane funkcje
Opcje obróbki
WIZERUNEK
Standardowe wymiary komór*

 

 

 

300x300x300m

355x355x355mm

450x450x450mm

610x610x610mm

Moc wiązki 60 kV

 

Standardowo do 4 kW (60 mA przy 60 kV)

Opcjonalnie do 6 kW (100 mA przy 60 kV)

Próżnia w wyrzutni 10-5 mbar
Próżnia w komorze 10-4 mbar
Czas przestoju pompy w komorze (do 10-4 mbar) 30-120 sekund**
Głębokość spawania przy 760 mm na minutę (przy 4 kW) Stal nierdzewna = 15 mm

 

* Inne rozmiary są dostępne na zamówienie

** W zależności od specyfikacji pompy, wielkości komory i wymagań klienta

  • Wzory dyfrakcji wiązki
  • System telewizji przemysłowej HDMI
  • Okno podglądu komory
  • Ogrzewana bezpośrednio katoda
  • Router eWon z portem Ethernet do zdalnej diagnostyki
  • Zewnętrzny manipulator obrotowy
  • Mocowanie katody
  • Generator funkcji do realizacji schematów spawania
  • Wysokiej jakości kamera HDMI z regulowanym krzyżykiem celowniczym i opcją nagrywania wideo
  • Sterownik PLC
  • Ręczna wyrzutnia- suport ± 32 mm
  • Pompy mechaniczne i dyfuzyjne do pracy w warunkach wysokiej próżni
  • Interfejs HMI oparty na komputerze PC, z opcją zapisu i rejestracją danych
  • Oddzielna pompa do wyrzutni (turbomolekularna)
  • Klimatyzowana szafa sterownicza
  • Automatyczne wyszukiwanie złączy i obrazowanie z wykorzystaniem elektronów wstecznie rozproszonych
  • Układ optyczny z binokularem
  • Sterowanie CNC
  • Suche pompy próżniowe
  • Większe prowadnice wyrzutni z silnikiem (sterownik PLC)
  • Chłodnica z recyrkulacją wody
  • Specjalne funkcje wiązki, w tym podział wiązki
  • Automatyczne ustawianie ostrości i wyrównanie
  • Powiększenie komory
  • Niestandardowe oprzyrządowanie
  • Podajnik obrotowy
  • Wewnętrzny manipulator obrotowy i uchylny
  • Konik
  • Stół XY
ECO Model

60kV Gun Column

HMI with CNC Control

Internal Carousel

Rotary Table

60kV Welds

Seria CW

Najważniejsze cechy

  • Modułowa, elastyczna konstrukcja zwiększająca możliwości produkcyjne
  • Nadaje się do obróbki materiałów przewodzących ciepło
  • Idealna do spawania elementów średniej wielkości
  • Wysoka wydajność
Specyfikacja
Standardowe wyposażenie
Zaawansowane funkcje
OPCJE OBRÓBKI
WIZERUNEK
Standardowe wymiary komór

Inne rozmiary dostępne na zamówienie

 

 

 

 

450x450x450mm

610x610x610mm

1,000x750x800mm

1,100×1,100×1,100mm

1,400×1,000×1,250mm

2,250×1,250×1,400mm

Moc wiązki 60 kV

 

Standardowo do 6 kW (100 mA przy 60 kV)

Opcjonalnie do 15 kW (250 mA przy 60 kV)

Próżnia w wyrzutni 10-5 mbar
Próżnia w komorze 10-4 mbar
Czas przestoju pompy w komorze (do 10-4 mbar) W zależności od objętości komory, specyfikacji pompy i wymagań klienta
  • Klimatyzowana szafa sterownicza
  • Wzory dyfrakcji wiązki
  • Okno podglądu komory
  • Ogrzewana bezpośrednio katoda
  • Router eWon z portem Ethernet do zdalnej diagnostyki
  • Mocowanie katody
  • Generator funkcji do realizacji schematów spawania
  • Wysokiej jakości kamera HDMI z regulowanym krzyżykiem celowniczym i opcją nagrywania wideo
  • Sterownik PLC
  • Ręczna wyrzutnia – suport ± 32 mm
  • Pompy mechaniczne i dyfuzyjne do pracy w warunkach wysokiej próżni
  • Interfejs HMI oparty na komputerze PC, z opcją zapisu i rejestracją danych
  • Oddzielna pompa do wyrzutni (turbomolekularna)
  • Automatyczne ustawianie ostrości i wyrównywanie
  • Automatyczna wyszukiwanie złączy i obrazowanie z wykorzystaniem elektronów wstecznie rozproszonych
  • Sterowanie CNC
  • Suche pompy próżniowe
  • Wewnętrzny podajnik obrotowo-uchylny
  • Warstwa ochronna z folii mylarowej
  • Chłodnica z recyrkulacją wody
  • Specjalne funkcje wiązki, w tym podział wiązki
  • Powiększenie komory
  • Niestandardowe oprzyrządowanie
  • Zewnętrzny manipulator obrotowy
  • Podajnik obrotowy
  • Wewnętrzny manipulator obrotowy, uchylny i podnoszący w osi Z
  • Mechaniczna prowadnica wyrzutni
  • Mechaniczna platforma wysuwana z komory
  • Konik
  • Stół XY
CW Model

Heavy-duty gun column and HDMI camera

HMI with CNC Control

Custom tooling table with z-lift

Manual scissor lift, indexing carousel, and beam probe

60kV welds

150kV Electron Beam Welding Machines

Spawarki wiązką elektronów 150 kV są szeroko stosowane w lotnictwie, kosmonautyce i energetyce.

 

Zalety spawarki wiązką elektronów 150 kV

  • Większa głębokość przenikania
  • Większa głębia ostrości
  • Wyższe napięcie przyspieszające umożliwiające przejście wiązki na większą odległość – do 1,5 m między obrabianym przedmiotem a wnętrzem komory
  • Możliwość spawania większych elementów
  • Gwarantowana precyzja spoiny
  • Odporność na oddziaływanie zewnętrznych pól magnetycznych

 

Typowe zastosowania

  • Części dla przemysłu lotniczego i kosmicznego
  • Części precyzyjne do silników lotniczych
seria XW

Najważniejsze

  • Modułowa, elastyczna konstrukcja zwiększająca możliwości produkcyjne
  • Nadaje się do materiałów przewodzących prąd elektryczny
  • Idealna do spawania elementów średniej wielkości
Specyfikacja
Standardowe wyposażenie
Zaawansowane funkcje i opcje
WIZERUNEK
Standardowe wymiary komór

Inne rozmiary dostępne na zamówienie

 

 

1,400×1,000×1,250mm

2,250×1,250×1,400mm

1,800×1,800×1,800m

4,000×2,100×3,000mm

Moc wiązki 60 kV

 

Standardowo do 6 kW (40 mA przy 150 kV)

Opcjonalnie do 15 kW (100 mA przy 150 kV) i 30kW (200 mA przy 150 kV)

Próżnia w wyrzutni 10-5 mbar
Próżnia w komorze 10-4 mbar
Czas przestoju pompy w komorze (do 10-4 mbar) W zależności od objętości komory, specyfikacji pompy i wymagań klienta
  • Klimatyzowana szafa sterownicza
  • Wzory dyfrakcji wiązki
  • Okno podglądu komory
  • Ogrzewana bezpośrednio katoda
  • Router eWon z portem Ethernet do zdalnej diagnostyki
  • Mocowanie katody
  • Generator funkcji do realizacji schematów spawania
  • Wysokiej jakości kamera HDMI z regulowanym krzyżykiem celowniczym i opcją nagrywania wideo
  • Sterownik PLC
  • Pompy mechaniczne i dyfuzyjne do pracy w warunkach wysokiej próżni
  • Interfejs HMI oparty na komputerze PC, z opcją zapisu i rejestracją danych
  • Oddzielna pompa do wyrzutni (turbomolekularna)
  • Automatyczne ustawianie ostrości i wyrównanie
  • Automatyczna wyszukiwarka złączy i obrazowanie z wykorzystaniem elektronów wstecznie rozproszonych
  • Powiększenie komory
  • Sterowanie CNC
  • Niestandardowe oprzyrządowanie
  • Suche pompy próżniowe i cewka kriogeniczna
  • Szybki rejestrator danych
  • Poziome mocowanie wyrzutni
  • Podajnik obrotowy
  • Wewnętrzny manipulator obrotowy i uchylny
  • Mechaniczna prowadnica pistoletu
  • Mechaniczna platforma wysuwana z komory
  • Warstwa ochronna z folii mylarowej do system kamer przemysłowych
  • Chłodnica z recyrkulacją wody
  • Specjalne funkcje wiązki, w tym podział wiązki
  • Konik
  • Podajnik drutu
  • Stół XY
XW Model

150kV Gun Column

HMI with CNC Control

Five-axis manipulator (X, Y, R, T, Z)

CNC Controlled Wire-Feed

150kV Welds

Spawarki Wiązką Elektronów 150 kV Wideo

Spawarki elektronowe do turbosprężarek

Większość nowoczesnych silników Diesla przeznaczonych do samochodów osobowych i dostawczych ma zamontowaną turbosprężarkę, która zapewnia mniejsze zużycie paliwa i ilość spalin oraz lepsze osiągi.

Technologią wiązki elektronów można zespawać koło ze stopu Inconelu i wał ze stali węglowej. Zapewnia ona doskonałą jakość spoiny z głębokim wtopieniem, wąską strefą wpływu ciepła (SWC) i wytrzymałości zbliżonej do wytrzymałości metalu rodzimego. Spawanie w środowisku próżniowym zapewnia wysoką jakość.

Elementy są obrabiane są z wykorzystaniem śruby samoustawiającej lub mocowane są za pomocą precyzyjnego oprzyrządowania, co gwarantuje doskonałe dopasowanie i minimalną obróbkę po spawaniu. Korzystanie z gotowych części lub półfabrykatów przy spawaniu elektronowym umożliwia obniżenie kosztów inwestycji w sprzęt produkcyjny w porównaniu z nakładami, jakich wymagają inne procesy produkcyjne.

 

Najważniejsze cechy
  • Ładowanie ręczne lub za pomocą robota
  • Zastosowanie w silnikach Diesla w samochodach osobowych i dostawczych
  • Mały ślad węglowy
  • Wysoka wydajność
TW Model
Specyfikacja
Standardowe wyposażenie
Zaawansowane funkcje i opcje
WIZERUNEK
Przeciętny czas taktu* 30-35s
Obudowa oprzyrządowania z podwójnym napędem

Maksymalny rozmiar kół

 

A do 53mm

B 50-82mm

C 80-105mm

Zwykła obudowa oprzyrządowania Do 120mm

 

*Dependent on weld recipe, shaft diameter, and joint finding option

  • Automatyczne wyrównywanie wiązki ogrzewania katody
  • Wzory dyfrakcji wiązki i generator funkcji
  • Router z portem Ethernet do zdalnej diagnostyki
  • Wysokiej jakości kamera HDMI i system wizyjny
  • Interfejs HMI z opcją zapisu i rejestrowania danych
  • Przemysłowy sterownik PLC z komputerem PC
  • Oddzielna pompa do wyrzutni
  • Automatyczne wyszukiwanie złączy i obrazowanie z wykorzystaniem elektronów wstecznie rozproszonych
  • Ogrzewana bezpośrednio katoda z wiązką o dużym natężeniu ograniczającą odkształcenia
  • Lekka osłona przestrzeni ładowania
  • Zgodność z wymogami MES i Przemysłu 4.0
  • Zwykła obudowa do części samonastawnych i, opcjonalnie, obudowa oprzyrządowania z podwójnym napędem do centrowania
  • Konik pneumatyczny
  • Szybka wymiana narzędzi
TW Model

Turbocharger Component

D60LN gun column with filament alignment system and turbo-molecular pump

PC-based HMI with data log to hard drive and remote diagnostics via ethernet hub

Model NG
Specification
Standardowe wyposażenie
Zaawansowane funkcje i opcje
WIZERUNEK
Przeciętny czas taktu* 20-22s
Obudowa oprzyrządowania z podwójnym napędem

Maksymalny rozmiar kół

Do 53mm

 

Zwykła obudowa oprzyrządowania Do 65mm

 

*Dependent on weld recipe, shaft diameter, and joint finding option

  • Automatyczne wyrównywanie wiązki ogrzewania katody
  • Wzory dyfrakcji wiązki i generator funkcji
  • Router z portem Ethernet do zdalnej diagnostyki
  • Wysokiej jakości kamera HDMI i system wizyjny
  • Interfejs HMI z opcją zapisu i rejestrowania danych
  • Przemysłowy sterownik PLC z komputerem PC
  • Oddzielna pompa do wyrzutni
  • Automatyczne wyszukiwanie złączy i obrazowanie z wykorzystaniem elektronów wstecznie rozproszonych
  • Ogrzewana bezpośrednio katoda z wiązką o dużym natężeniu ograniczającą odkształcenia
  • Lekka osłona przestrzeni ładowania
  • Zgodność z wymogami MES i Przemysłu 4.0
  • Zwykła obudowa do części samonastawnych i, opcjonalnie, obudowa oprzyrządowania z podwójnym napędem do centrowania
  • Konik pneumatyczny
  • Szybka wymiana narzędzi
NG Model

Shaft and Wheel

Tooling Housing

Weld Profile

Model SP
Specyfikacja
Standardowe wyposażenie
Zaawansowane funkcje i opcje
WIZERUNEK
Przeciętny czas taktu* 15-18s
Obudowa oprzyrządowania z podwójnym napędem

Maksymalny rozmiar kół

Do 53mm

 

Zwykła obudowa oprzyrządowania Do 65mm

 

*Dependent on weld recipe, shaft diameter, and joint finding option

  • Automatyczne wyrównywanie wiązki ogrzewania katody
  • Wzory dyfrakcji wiązki i generator funkcji
  • Router z portem Ethernet do zdalnej diagnostyki
  • Wysokiej jakości kamera HDMI i system wizyjny
  • Interfejs HMI z opcją zapisu i rejestrowania danych
  • Przemysłowy sterownik PLC z komputerem PC
  • Oddzielna pompa do wyrzutni
  • Automatyczne wyszukiwanie złączy i obrazowanie z wykorzystaniem elektronów wstecznie rozproszonych
  • Ogrzewana bezpośrednio katoda z wiązką o dużym natężeniu ograniczającą odkształcenia
  • Lekka osłona przestrzeni ładowania
  • Zgodność z wymogami MES i Przemysłu 4.0
  • Zwykła obudowa do części samonastawnych i, opcjonalnie, obudowa oprzyrządowania z podwójnym napędem do centrowania
  • Konik pneumatyczny
  • Szybka wymiana narzędzi
SP Model

Human Machine Interface

Tooling

Gun Column

SPAWARKI ELEKTRONOWE DO TURBOSPRĘŻAREK WIDEO

Spawanie laserowe w próżni to stosunkowo nowa technika, która ma tę zaletę, że głębokość spoiny jest dwa do trzech razy większa niż w przypadku konwencjonalnego spawania laserowego w osłonie gazowej. Do zalet tej metody zalicza się także mniejsze utlenianie i wyjątkową jakości spawania.

Spawanie laserowe na powietrzu prowadzi do gromadzenia się plazmy, która uniemożliwia wiązce lasera przenikanie metalu; wiązka musi w związku z tym szybko przejść przez spoinę. Kiedy spawanie laserowe przeprowadzane jest w próżni, przetopienie jest większe, zmniejsza się ilość odprysków spawalniczych dzięki usunięciu plazmy i obniżeniu temperatury, w której metal paruje, co z kolei pozwala wiązce przeniknąć głębiej.

Komora próżniowa zatrzymuje fotony, dzięki czemu nie ma potrzeby tworzenia chronionego środowiska pracy. Kluczem do sukcesu jest tutaj metoda CVE polegająca na zapewnieniu czystej drogi optycznej.

CVE

Spawanie laserowe w próżni to stosunkowo nowa technika, która ma tę zaletę, że głębokość spoiny jest dwa do trzech razy większa niż w przypadku konwencjonalnego spawania laserowego w osłonie gazowej. Do zalet tej metody zalicza się także mniejsze utlenianie i wyjątkową jakości spawania.

Spawanie laserowe na powietrzu prowadzi do gromadzenia się plazmy, która uniemożliwia wiązce lasera przenikanie metalu; wiązka musi w związku z tym szybko przejść przez spoinę. Kiedy spawanie laserowe przeprowadzane jest w próżni, przetopienie jest większe, zmniejsza się ilość odprysków spawalniczych dzięki usunięciu plazmy i obniżeniu temperatury, w której metal paruje, co z kolei pozwala wiązce przeniknąć głębiej.

Komora próżniowa zatrzymuje fotony, dzięki czemu nie ma potrzeby tworzenia chronionego środowiska pracy. Kluczem do sukcesu jest tutaj metoda CVE polegająca na zapewnieniu czystej drogi optycznej.

CVE

Spawanie laserowe w próżni to stosunkowo nowa technika, która ma tę zaletę, że głębokość spoiny jest dwa do trzech razy większa niż w przypadku konwencjonalnego spawania laserowego w osłonie gazowej. Do zalet tej metody zalicza się także mniejsze utlenianie i wyjątkową jakości spawania.

Spawanie laserowe na powietrzu prowadzi do gromadzenia się plazmy, która uniemożliwia wiązce lasera przenikanie metalu; wiązka musi w związku z tym szybko przejść przez spoinę. Kiedy spawanie laserowe przeprowadzane jest w próżni, przetopienie jest większe, zmniejsza się ilość odprysków spawalniczych dzięki usunięciu plazmy i obniżeniu temperatury, w której metal paruje, co z kolei pozwala wiązce przeniknąć głębiej.

Komora próżniowa zatrzymuje fotony, dzięki czemu nie ma potrzeby tworzenia chronionego środowiska pracy. Kluczem do sukcesu jest tutaj metoda CVE polegająca na zapewnieniu czystej drogi optycznej.

CVE

Zalety spawania laserowego w próżni

  • Ponad dwukrotnie większa głębokość spawania w porównaniu ze spawaniem na powietrzu
  • Spoiny równoległe bez charakterystycznego ściegu przypominającego łeb gwoździa
  • Zwiększa stabilność procesu dzięki znacznie zmniejszonej i stabilnej strudze plazmy
  • Zmniejszone zanieczyszczenie przedmiotu obrabianego przez odpryski i parowanie
  • Pozbawione porów spoiny spawalnicze wyższej jakości
  • Niskie koszty eksploatacji dzięki wysokiej wydajności lasera stałego
  • Proces spawania bez gazu osłonowego

Image shows S355 steel laser welded in vacuum >20mm depth using a 6kW laser.

CVE

Gazy osłonowe są materiałami eksploatacyjnymi, niejednokrotnie niezbędnymi do ochrony spawanego obszaru przed tlenem i parą wodną. W spawarkach laserowych stosujemy odpowiednie systemy odciągowe; w odróżnieniu od spawania wiązką elektronów, w procesie nie powstaje promieniowanie rentgenowskie, dzięki czemu instalacja kosztownej komory próżniowej nie jest konieczna. Oznacza to również potencjalnie wysoką produktywność, zwłaszcza jeśli jedno źródło laserowe wytwarza różne wiązki.

Nasze spawarki laserowe umożliwiają spawanie w osłonie gazu obojętnego i są w pełni wyposażone. Możemy również skonfigurować maszynę tak, aby proces był w pełni zautomatyzowany.

Oferujemy różnorodne głowice laserowe, optyczne i spawalnicze.

CVE

Gazy osłonowe są materiałami eksploatacyjnymi, niejednokrotnie niezbędnymi do ochrony spawanego obszaru przed tlenem i parą wodną. W spawarkach laserowych stosujemy odpowiednie systemy odciągowe; w odróżnieniu od spawania wiązką elektronów, w procesie nie powstaje promieniowanie rentgenowskie, dzięki czemu instalacja kosztownej komory próżniowej nie jest konieczna. Oznacza to również potencjalnie wysoką produktywność, zwłaszcza jeśli jedno źródło laserowe wytwarza różne wiązki.

Nasze spawarki laserowe umożliwiają spawanie w osłonie gazu obojętnego i są w pełni wyposażone. Możemy również skonfigurować maszynę tak, aby proces był w pełni zautomatyzowany.

Oferujemy różnorodne głowice laserowe, optyczne i spawalnicze.

CVE

Ebflow Light łączy zalety spawania laserowego w próżni, w tym spawania poprzez głębokie przetopienie materiału, oraz wyjątkowej jakości z opatentowanymi przez CVE systemami próżni okalającej spawany przedmiot (próżni lokalnej), które umożliwiają spawanie na miejscu elementów o ogromnych gabarytach i grubości do 60 mm osiągalnej w pojedynczym przejściu. Ponadto prędkość spawania może być do 30 razy większa niż w przypadku spawania łukowego.

Zalety spawania w próżni lokalnej
  • Większa głębokość wtopienia spoiny przy danej mocy
  • Wyższa jakość spoiny, niska porowatość i mniejsza ilość odprysków
  • Zmniejszone zużycie kosztownego gazu roboczego
  • Bezpieczeństwo – laser nie wymaga ogniwa
  • Mniej rygorystyczne wymogi dotyczące warunków próżni niż w przypadku spawania elektronowego
  • Odporność na oddziaływanie zewnętrznych pól magnetycznych

 

Specyfikacja
Moc Wiązki 6kW
Głębokość Spoiny Maksymalny 60mm
Próżnia 10-1 – 10-2 mbar

 

CVE
Zalety spawania w próżni lokalnej
  • Większa głębokość wtopienia spoiny przy danej mocy
  • Wyższa jakość spoiny, niska porowatość i mniejsza ilość odprysków
  • Zmniejszone zużycie kosztownego gazu roboczego
  • Bezpieczeństwo – laser nie wymaga ogniwa
  • Mniej rygorystyczne wymogi dotyczące warunków próżni niż w przypadku spawania elektronowego
  • Odporność na oddziaływanie zewnętrznych pól magnetycznych

 

Specyfikacja
Moc Wiązki 6kW
Głębokość Spoiny Maksymalny 60mm
Próżnia 10-1 – 10-2 mbar

 

CVE

KONTAKT Z NAMI

Jeśli chcą Państwo dowiedzieć się więcej o nas albo o naszych produktach, lub jeśli chcieliby Państwo porozmawiać z przedstawicielem naszego zespołu, prosimy o kontakt telefoniczny lub za pośrednictwem naszego formularza. Zapraszamy!