전통적으로 국부 전자 빔 용접은 진공 챔버에서 수행됩니다. 그러나 필요한 부문에만 국부 진공을 형성 및 유지하여 이 과정을 제거해 줍니다.

Ebflow의 유연한 용접 기술로 공장의 생산성과 경제성을 혁신하십시오.

 

하이라이트
  • 국부 진공 전자 빔 용접
  • 생산성 향상
  • 탄소 발자국 감소
  • 비용 경제성
  • 생산성 향상
  • 고품질 용접
CVE

전통적으로 국부 전자 빔 용접은 진공 챔버에서 수행됩니다. 그러나 필요한 부문에만 국부 진공을 형성 및 유지하여 이 과정을 제거해 줍니다.

Ebflow의 유연한 용접 기술로 공장의 생산성과 경제성을 혁신하십시오.

 

하이라이트
  • 국부 진공 전자 빔 용접
  • 생산성 향상
  • 탄소 발자국 감소
  • 비용 경제성
  • 생산성 향상
  • 고품질 용접
CVE
Ebflow란 무엇입니까?
Ebflow 시스템의 이점은 무엇입니까?
Ebflow의 응용 분야는 무엇입니까?
영상

고생산성 용접은 압력 용기, 해양 및 중공업 제조 산업에 사용되는 대형 구조물의 제조 경제성에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 전자 빔 용접은 대형 후벽 구조물 제조 시 생산성, 반복성 및 정확성 측면에서 상당한 이점을 제공하는 공정입니다. 현재까지 이 공정의 용도는 적절한 크기의 진공 챔버에 대한 필요성으로 인해 제한되었지만 CVE에서는 현장에서 운용되고 훨씬 더 큰 구조물에 적용될 수 있는 국부 진공 전자 빔 용접 시스템을 개발했습니다.

슬라이딩 씰 및 정밀 핸들링 시스템은 대형 작업물의 종 방향 및 원주 용접을 가능하게 합니다.

후판 용접에 이상적인 저진공은 가장 빠른 후판 용접 속도를 제공합니다.

일반적으로 필러 와이어가 필요하지 않은 제살 용접은 열처리될 수 있으며 형성된 용접부는 야금학적으로 모재와 구별이 되지 않습니다.

국부 진공

CVE는 작업물 둘레에서 정적으로 유지되거나 빔 앞에서 회전하는 슬라이딩 박스 씰 또는 슬라이딩 로컬 헤드를 활용하는 특정 응용 분야 및 공정에 적합하도록 Ebflow 국부 진공 기술을 개발했습니다.

선형 및 원주 용접

필요한 저진공을 유지하기 위한 내부 밀봉은 유연한 이동식 팽창 씰, 간단한 TIG 용접 또는 박스 씰을 통해 달성할 수 있습니다.

동일한 원리로 작동하는 슬라이딩 씰 또는 로컬 헤드를 사용하면 동일한 대형 구조물을 선형으로 또는 원주 방향으로 용접할 수 있습니다.

후판 용접은 2G 위치에서 수행될 수 있습니다.

납 차폐

납 용기로 용접 공정을 차폐하는 다양한 방법이 설계되어 있습니다.

저진공 작업

Ebflow의 차동 펌핑 및 다이오드 건은 저진공(10-1 밀리바 범위) 용접이 가능하게 해 줍니다.

정밀도

CNC 제어 작업 핸들링이 제공됩니다.

비즈니스 모델을 변화시킬 수준으로 대폭 증가되는 처리량

테스트에 따르면 Ebflow는 기존의 아크 용접보다 20~30배 더 빠르기 때문에 혁신적인 생산성 증가를 제공합니다. 또한 기존의 아크 용접 공정보다 전력을 덜 사용하므로 탄소 발자국이 감소됩니다.

그 외의 다양한 이점으로는 왜곡을 감소시켜 품질을 보장하는 저입열 용접 기능과 용접 후 즉시 NDT 테스트를 수행할 수 있는 옵션, 제조 공정 가속화 및 비용 절감 등이 있습니다.

 

우수하고 완전히 혁신적인 용접 기술

전자 빔 용접의 모든 이점을 무제한 크기의 강철 구조물에 제공하는 Ebflow의 특징은 다음과 같습니다.

  • 후판 금속(탄소강, 스테인리스 강, 알루미늄, 티타늄과 같은 철 및 비철 금속)에서 빠른 접합 완료 속도
  • 기존의 서브머지드 아크 용접보다 20~30배 더 빠른 속도 – 150mm 두께 강철에서 분당 200mm의 속도로 가장 빠른 후판 용접 속도 제공
  • 필요한 부분에만 저진공 형성 및 유지
  • 예열 없이 용접 가능
  • 최소한의 용접 준비/베벨 필요, 가장자리 간 맞춤
  • 용접 소모품 불필요(제살 용접 방식이므로 필러 와이어 불필요)
  • 품질 및 신뢰성 향상
  • 용접 후 즉시 검사 가능
  • 슬라이딩 씰 및 정밀 핸들링 시스템을 사용하여 다양한 작업물 크기에 대한 빠른 설정 및 사전 용접 작업 지원
  • 왜곡 및 용접 후 작업 최소화
탄소 발자국 감소

Ebflow는 기존 아크 공정보다 훨씬 적은 전력을 사용합니다. 운송 및 설치 비용이 절감될 뿐 이나라 충전재, 챔버 및 관련 펌핑 장비, 예열 또는 로딩/언로딩 작업이 필요 없으므로 기존 공정에 비해 훨씬 낮은 탄소 발자국을 제공합니다.

Ebflow를 사용할 때 1미터 용접에 소비되는 에너지는 표준 서브머지드 아크 용접보다 최대 75% 더 적습니다.

비용 경제성

처리량이 크게 증가됨에 따라 비용이 절감됩니다. 예열을 생략할 수 있으며 용접 직후 NDT를 수행하여 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 그뿐 아니라 용접 소모품이 필요하지 않으며 에너지 사용량도 훨씬 더 적습니다. 또한 다음과 같은 절감 효과를 제공합니다.

  • 연간 OPEX 170만 파운드 이상 절감
  • 운영 자본 요구 사항, 인력 비용 및 운송 비용 감소
  • 진공 챔버 및 관련 펌핑 장비 불필요
  • 더 적은 공장 공간 필요
  • 11개월 상환 기간
고품질 용접

처리량이 크게 증가됨에 따라 비용이 절감됩니다. 예열을 생략할 수 있으며 용접 직후 NDT를 수행하여 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 그뿐 아니라 용접 소모품이 필요하지 않으며 에너지 사용량도 훨씬 더 적습니다. 또한 다음과 같은 절감 효과를 제공합니다.

석유 가스
  • 석유 가스
  • 앵커 지지대
  • 노드, 콘, 브레이스, 레그 및 도체 프레임을 포함한 재킷 구조물
  • 지지대 및 보조 지지대
  • J 튜브 및 케이슨
  • 라이저 클램프
  • 부유 탱크 및 부력 튜브
  • 노드, 콘, 브레이스를 포함한 모듈 지지 프레임
  • 노드, 기둥, 제작된 빔을 포함한 모듈 프레임
  • 플레어 붐
  • 매니폴드 및 생산 시스템 지지대와 같은 해저 구조물
  • 압력 용기
  • 공정 용기(기둥, 반응로, 분리기, 드럼 등)
  • 열교환기(직접 냉각 타워, 간접 셸 및 튜브/플레이트)
  • 저장 탱크
원자력

재래식  소형 모듈 원자로(SMR) 및 초소형 모듈 원자로(MMR) 제작용 압력 용기뿐 아니라 이와 관련된 압력 유지 및 구조적 구성 요소

조선
  • 모듈식 접합
  • 선체 외판
  • 갑판
  • 탱크
  • 그물 프레임
  • 격벽
토목 공학
  • 평판
  • 평판 스트립
  • 긴 제품의 개방형 단면(예: I&H 범용 빔 및 기둥
  • 구조적 중공 섹션
  • 플레이트 거더
해양 재생가능 에너지
  • 모노파일
  • 노드, 콘, 브레이스, 레그 및 도체 프레임을 포함한 재킷 구조물
후판 이음부 용접이 필요한 광범위한 응용 분야
  • 일반 건설
  • 토공 장비
  • 공학 및 기계
  • 채광 및 채석
  • 터빈 발전기
  • 터널 보링 머신
Single pass Ebflow weld in S355 carbon steel

 

Ebflow Explainer Video

Ebflow Demonstration Video

Full penetration single pass Ebflow welds in 80mm carbon steel, 40mm thick titanium and 75mm thick stainless steel

Traditional submerged arc weld (left) next to a single pass Ebflow weld (right), in 80mm thick carbon steel

배치 및 연속 스트립 전자 빔 용접기

대량 생산 배치에 적합한 배치 및 연속 스트립 용접기는 2~3가지의 이종 금속을 접합하는 데 이상적입니다. 배치 및 연속 스트립 장비는 개별 부품이 아닌 연속 스트립을 용접할 수 있으므로 인건비와 재료 비용을 줄여줍니다. 금속 스트립, 센서, 릴레이 등에 적합한 이 공정은 다양한 산업에서 사용됩니다.

 

하이라이트
  • 배치 또는 연속 시스템
  • 바이메탈 또는 트라이메탈 용접에 적합
  • 고효율
배치 시스템
사양
표준 장비
고급 기능 및 옵션
영상
용접 가능한 최대 스트립 수 3
스트립 크기*

길이

결합된 너비

두께

250mm170mm

3mm

사이클 시간/용접 속도** 30초 + 용접 공정 시간
60kV 빔 출력

 

표준 10kW(60kV에서 167mA)

선택적으로 15kW(60kV에서 250mA)

건 진공 10-5 밀리바 범위
챔버 진공 10-2 밀리바 범위

 

*Other sizes are available on request

**Time as a guide only – faster speeds may be possible

  • 자동 필라멘트 가열
  • 빔 편향 패턴 및 신호 발생기
  • 낮은 왜곡률을 위한 고강도 빔을 제공하는 직접 가열 음극
  • 원격 진단을 위한 이더넷 허브
  • 고품질 HDMI 카메라 및 비전 시스템
  • 레시피 저장 및 데이터 로깅을 위한 PC 기반 HMI 탑재 산업용 PLC
  • 다양한 스트립 크기를 수용하도록 교환 가능한 PTFE 씰(연속 스트립 시스템)
  • 다중 진공 챔버(연속 스트립시스템)
  • 별도 펌핑 방식의 건 컬럼(연속 스트립 시스템에 사용되는 제2의 건 및 전원 공급 장치)
  • 부품의 접촉 상태 유지를 보장하는 스트립 정렬 시스템(연속 스트립 시스템)
  • 반복 가능한 포지셔닝을 지원하는 퀵 릴리스 툴링(배치 시스템)
  • 부품 조작을 위한 X 테이블(배치 시스템)
  • 자동 빔 정렬
  • 최대 두 개의 이음부를 동시에 찾는 자동 이음부 파인더 옵션
  • 분할 빔 용접을 위한 고속 편향 코일 옵션
  • 로딩 영역을 보호하는 라이트 가드
  • 부품의 빠르고 정확한 클램핑을 위한 수동 작동 지그(배치 시스템)
  • MES 및 인더스트리 4.0 호환성
Batch Model

Tooling

Tooling

Example Part and Weld

연속 스트립 시스템
사양
표준 장비
고급 기능 및 옵션
영상
용접 가능한 최대 스트립 수 3
스트립 크기*

길이

결합된 너비

두께

해당 없음
170mm3mm
사이클 시간/용접 속도** 0.3mm/s
60kV 빔 출력 표준 15kW
건 진공 10-5 밀리바 범위
챔버 진공 10-2 밀리바 범위

 

*Other sizes are available on request

**Time as a guide only – faster speeds may be possible

  • 자동 필라멘트 가열
  • 빔 편향 패턴 및 신호 발생기
  • 낮은 왜곡률을 위한 고강도 빔을 제공하는 직접 가열 음극
  • 원격 진단을 위한 이더넷 허브
  • 고품질 HDMI 카메라 및 비전 시스템
  • 레시피 저장 및 데이터 로깅을 위한 PC 기반 HMI 탑재 산업용 PLC
  • 다양한 스트립 크기를 수용하도록 교환 가능한 PTFE 씰(연속 스트립 시스템)
  • 다중 진공 챔버(연속 스트립시스템)
  • 별도 펌핑 방식의 건 컬럼(연속 스트립 시스템에 사용되는 제2의 건 및 전원 공급 장치)
  • 부품의 접촉 상태 유지를 보장하는 스트립 정렬 시스템(연속 스트립 시스템)
  • 반복 가능한 포지셔닝을 지원하는 퀵 릴리스 툴링(배치 시스템)
  • 부품 조작을 위한 X 테이블(배치 시스템)
  • 자동 빔 정렬
  • 최대 두 개의 이음부를 동시에 찾는 자동 이음부 파인더 옵션
  • 분할 빔 용접을 위한 고속 편향 코일 옵션
  • 로딩 영역을 보호하는 라이트 가드
  • 부품의 빠르고 정확한 클램핑을 위한 수동 작동 지그(배치 시스템)
  • MES 및 인더스트리 4.0 호환성
Continuous Strip System

Strip Alignment

HMI with cross-hairs

Weld cross-section

60kV 전자 빔 용접기

60kV 전자 빔 용접기는 일반적으로 의료 부품, 풀무 및 변환기를 포함한 소형 부품 제조에 사용됩니다. 저입열은 민감한 내부 전자 패키지가 손상 없이 장치에 밀봉될 수 있음을 의미합니다.

 

일반적인 부품
  • 아네로이드 캡슐
  • 자동차 부품
  • 배터리 용기
  • 풀무
  • 전자 부품
  • 래치
  • 센서
  • 터보차저 용접
ECO 시리즈

하이라이트

  • 적은 공간 필요
  • 고효율
  • 생산 향상을 위한, 모듈형의 유연한 설계
  • 중소형 부품의 용접에 이상적
사양
표준 장비
고급 기능 및 옵션
툴링 옵션
영상
표준 챔버 크기*

 

 

 

300x300x300m

355x355x355mm

450x450x450mm

610x610x610mm

60kV 빔 출력

 

표준 최대 4kW(60kV에서 60mA)

선택적으로 최대 6kW(60kV에서 100mA)

건 진공 10-5 밀리바 범위
챔버 진공 10-4 밀리바 범위
챔버 펌프 다운 시간(10-4 밀리바까지) 30~120초**
용입 깊이 분당 760mm(4kW의 경우) 스테인리스 강 = 15mm

 

*요청 시 다른 사이즈 제공 가능

**펌프 사양, 챔버 크기 및 고객 요구 사항에 따라 다름

  • 빔 편향 패턴
  • CCTV HDMI 관측 시스템
  • 챔버 관측 창
  • 직접 가열 음극
  • 원격 진단을 위한 eWon 이더넷 허브
  • 외부 회전 조작기
  • 필라멘트 정렬 지그
  • 용접 패턴 적용을 위한 신호 발생기
  • 조절 가능한 십자선 및 비디오 기능을 갖춘 고품질 HDMI카메라
  • 산업용 PLC
  • 수동 건 슬라이드 ±32mm
  • 고진공 작동을 위한 기계식 및 확산 펌프
  • 레시피 저장 및 데이터 로깅 기능이 있는 PC 기반 HMI
  • 별도 펌핑 방식의 건 컬럼(터보 분자)
  • 공조 기능이 있는 전기 캐비닛
  • 후방 산란 전자를 사용한 자동 이음부 파인더 및 이미징
  • 쌍안 광학 장치
  • CNC 제어
  • 건식 진공 펌프
  • 대형 전동식 건 슬라이드(PLC 제어)
  • 재순환 물 냉각기
  • 빔 분할을 포함한 특수 빔 기능
  • 자동 초점 및 정렬
  • 챔버 확장
  • 맞춤형 툴링
  • 인덱싱 캐러셀
  • 내부 회전 조작기 및 틸트
  • 심압대
  •  XY 테이블
ECO Model

60kV Gun Column

HMI with CNC Control

Internal Carousel

Rotary Table

60kV Welds

CW 시리즈

하이라이트

  • 생산 역량 향상을 위한, 모듈형의 유연한 설계
  • 열전도성 재료에 적합
  • 중형 부품의 용접에 이상적
  • 고효율
사양
표준 장비
고급 기능 및 옵션
툴링 옵션
영상
표준 챔버 크기

요청 시 다른 사이즈 제공 가능

 

 

 

 

450x450x450mm

610x610x610mm

1,000x750x800mm

1,100×1,100×1,100mm

1,400×1,000×1,250mm

2,250×1,250×1,400mm

60kV 빔 출력 표준 최대 6kW(60kV에서 100mA)
선택적으로 최대 15kW(60kV에서 250mA)
건 진공 10-5 밀리바 범위
챔버 진공 10-4 밀리바 범위
챔버 펌프 다운 시간(10-4 밀리바까지) 챔버 부피, 펌프 사양 및 고객 요구 사항에 따라 다름
  • 공조 기능이 있는 전기 캐비닛
  • 빔 편향 패턴
  • 챔버 관측 창
  • 직접 가열 음극
  • 원격 진단을 위한 eWon 이더넷 허브
  • 필라멘트 정렬 지그
  • 용접 패턴 적용을 위한 신호 발생기
  • 조절 가능한 십자선 및 비디오 기능을 갖춘 고품질 HDMI카메라
  • 산업용 PLC
  • 수동 건 슬라이드 ±32mm
  • 고진공 작동을 위한 기계식 및 확산 펌프
  • 레시피 저장 및 데이터 로깅 기능이 있는 PC 기반 HMI
  • 별도 펌핑 방식의 건 컬럼(터보 분자)
  • 자동 초점 및 정렬
  • 후방 산란 전자를 사용한 자동 이음부 파인더 및 이미징
  • CNC 제어
  • 건식 진공 펌프
  • 내부 회전 틸트 캐러셀
  • Mylar 필름 프로텍터
  • 재순환 물 냉각기
  • 빔 분할을 포함한 특수 빔 기능
  • 챔버 확장
  • 맞춤형 툴링
  • 외부 회전 조작기
  • 인덱싱 캐러셀
  • 내부 회전 조작기, 틸트 및 Z 리프트
  • 전동식 건 슬라이드
  • 전동식 런아웃 플랫폼
  • 심압대
  • XY 테이블
CW Model

Heavy-duty gun column and HDMI camera

HMI with CNC Control

Custom tooling table with z-lift

Manual scissor lift, indexing carousel, and beam probe

60kV welds

150kV 전자 빔 용접기

150kV 전자 빔 용접기는 항공 엔진, 항공우주 및 발전 산업에서 광범위하게 사용됩니다.

 

일반적인 부품

  • 항공우주 부품
  • 고정밀 항공 엔진 부품

 

150kV 전자 빔 용접기의 이점

  • 보다 깊은 용입성
  • 더 큰 초점 심도
  • 높은 가속 전압으로 빔이 더 먼 거리 이동 가능 – 챔버 내부에서 작업물까지 최대 1.5m
  • 더 큰 작업물 용접 가능
  • 용접의 높은 위치 정확도 상시 유지
  • 외부 자기장의 영향을 덜 받음
XW 시리즈

하이라이트

  • 생산 역량 향상을 위한, 모듈형의 유연한 설계
  • 전기 도체 재료에 적합
  • 중대형 부품 용접에 이상적
사양
표준 장비
고급 기능 및 옵션
영상
표준 챔버 크기

요청 시 다른 사이즈 제공 가능

 

 

1,400×1,000×1,250mm

2,250×1,250×1,400mm

1,800×1,800×1,800m

4,000×2,100×3,000mm

150kV 빔 출력

 

표준 최대 6kW(150kV에서 40mA)

선택적으로 최대 15kW(150kV에서 100mA) 및 30kW(150kV에서 200mA)

건 진공 10-5 밀리바 범위
챔버 진공 10-4 밀리바 범위
챔버 펌프 다운 시간(10-4 밀리바까지) 챔버 부피, 펌프 사양 및 고객 요구 사항에 따라 다름
  • 공조 기능이 있는 전기 캐비닛
  • 빔 편향 패턴
  • 챔버 관측 창
  • 직접 가열 음극
  • 원격 진단을 위한 eWon 이더넷 허브
  • 필라멘트 정렬 지그
  • 용접 패턴 적용을 위한 신호 발생기
  • 조절 가능한 십자선 및 비디오 기능을 갖춘 고품질 HDMI카메라
  • 산업용 PLC
  • 고진공 작동을 위한 기계식 및 확산 펌프
  • 레시피 저장 및 데이터 로깅 기능이 있는 PC 기반 HMI
  • 별도 펌핑 방식의 건 컬럼(터보 분자)
  • 자동 초점 및 정렬
  • 후방 산란 전자를 사용한 자동 이음부 파인더 및 이미징
  • 챔버 확장
  • CNC 제어
  • 맞춤형 툴링
  • 건식 진공 펌프 및 극저온 코일
  • 고속 데이터 로거
  • 수평 건 마운트
  • 인덱싱 캐러셀
  • 내부 회전 조작기, 틸트 및 Z 리프트
  • 전동식 건 슬라이드
  • 전동식 런아웃 플랫폼
  • CCTV용 Mylar 필름 프로텍터
  • 재순환 물 냉각기
  • 빔 분할을 포함한 특수 빔 기능
  • 심압대
  • 와이어 피드
  • XY 테이블
XW Model

150kV Gun Column

HMI with CNC Control

Five-axis manipulator (X, Y, R, T, Z)

CNC Controlled Wire-Feed

150kV Welds

150kV 전자 빔 용접기비디오

Turbocharger Electron Beam Welding Machines

대부분의 현대식 디젤 승용차 및 상용차 엔진에 장착되어 있는 터보차저는 전 세계에서 더 나은 연비, 성능 및 더 낮은 배기 가스 배출을 제공합니다.

일반적으로, 전자 빔 용접으로 인코넬 주조 휠과 탄소강 샤프트를 결합하여 깊은 용입성, 좁은 용융부(HAZ) 및 모재 금속과 거의 같은 수준의 강도를 얻어냅니다. 용접은 고품질을 보장하기 위해 진공 환경에서 수행됩니다.

부품은 이음부의 자체 배치가 가능하도록 가공되거나 정밀 클램핑 공구를 사용하여 우수한 형상과 용접 후 가공의 최소화를 보장합니다. EB는 완성품 또는 반제품을 사용할 수 있으므로 다른 제조 공정에 비해 제조 셀의 투자 비용이 감소됩니다.

 

적은 공간 필요
  • 수동 또는 로봇 로딩
  • 디젤 승용차 및 상용차 응용 분야
  • 적은 공간 필요
  • 고효율
TW 모델
사양
표준 장비
고급 기능 및 옵션
영상
일반적인 택타임* 30~35초
듀얼 드라이브 툴링 하우징

최대 휠 크기

 

A 최대 53mm

B 50~82mm

C 80~105mm

평면 툴링 하우징 최대 120mm

 

*Dependent on weld recipe, shaft diameter, and joint finding option

  • 자동 빔 정렬 및 필라멘트 가열
  • 빔 편향 패턴 및 신호 발생기
  • 원격 진단을 위한 이더넷 허브
  • 고품질 HDMI 카메라 및 비전 시스템
  • 레시피 저장 및 데이터 로깅을 위한 HMI
  • PC 기반 산업용 PLC
  • 별도 펌핑 방식의 건 컬럼
  • 후방 산란 전자를 사용한 자동 이음부 파인더 옵션
  • 낮은 왜곡률을 위한 고강도 빔을 제공하는 직접 가열 음극
  • 로딩 영역을 보호하는 라이트 가드
  • MES 및 인더스트리 4.0 호환성
  • 부품 자가 정렬을 위한 평면 툴링 하우징 및 중앙 정렬을 위한 듀얼 드라이브 툴링 하우징
  • 공압식 심압대
  • 퀵 체인지 툴링
TW Model

Turbocharger Component

D60LN gun column with filament alignment system and turbo-molecular pump

PC-based HMI with data log to hard drive and remote diagnostics via ethernet hub

NG 모델
사양
표준 장비
고급 기능 및 옵션
영상
일반적인 택타임* 20~22초
듀얼 드라이브 툴링 하우징

최대 휠 크기

최대 53mm

 

평면 툴링 하우징 최대 65mm

 

*Dependent on weld recipe, shaft diameter, and joint finding option

  • 자동 빔 정렬 및 필라멘트 가열
  • 빔 편향 패턴 및 신호 발생기
  • 원격 진단을 위한 이더넷 허브
  • 고품질 HDMI 카메라 및 비전 시스템
  • 레시피 저장 및 데이터 로깅을 위한 HMI
  • PC 기반 산업용 PLC
  • 별도 펌핑 방식의 건 컬럼
  • 후방 산란 전자를 사용한 자동 이음부 파인더 옵션
  • 낮은 왜곡률을 위한 고강도 빔을 제공하는 직접 가열 음극
  • 로딩 영역을 보호하는 라이트 가드
  • MES 및 인더스트리 4.0 호환성
  • 부품 자가 정렬을 위한 평면 툴링 하우징 및 중앙 정렬을 위한 듀얼 드라이브 툴링 하우징
  • 공압식 심압대
  • 퀵 체인지 툴링
NG Model

Shaft and Wheel

Tooling Housing

Weld Profile

SP 모델
사양
표준 장비
고급 기능 및 옵션
영상
일반적인 택타임* 15~18초
듀얼 드라이브 툴링 하우징

최대 휠 크기

최대 53mm

 

평면 툴링 하우징 최대 65mm

 

*Dependent on weld recipe, shaft diameter, and joint finding option

  • 자동 빔 정렬 및 필라멘트 가열
  • 빔 편향 패턴 및 신호 발생기
  • 원격 진단을 위한 이더넷 허브
  • 고품질 HDMI 카메라 및 비전 시스템
  • 레시피 저장 및 데이터 로깅을 위한 HMI
  • PC 기반 산업용 PLC
  • 별도 펌핑 방식의 건 컬럼
  • 후방 산란 전자를 사용한 자동 이음부 파인더 옵션
  • 낮은 왜곡률을 위한 고강도 빔을 제공하는 직접 가열 음극
  • 로딩 영역을 보호하는 라이트 가드
  • MES 및 인더스트리 4.0 호환성
  • 부품 자가 정렬을 위한 평면 툴링 하우징 및 중앙 정렬을 위한 듀얼 드라이브 툴링 하우징
  • 공압식 심압대
  • 퀵 체인지 툴링
SP Model

Human Machine Interface

Tooling

Gun Column

터보차저 전자 빔 용접기 비디오

진공 레이저 용접은 상대적으로 새로운 기법으로서, 차폐 가스를 사용하는 기존 레이저 용접에 비해 2~3배의 용입 깊이를 제공하는 이점이 있습니다. 또한 산화가 감소하고 매우 높은 용접 품질을 얻을 수 있습니다.

공기 중의 레이저 용접은 플라즈마를 축적하여 레이저가 금속을 침투하지 못하도록 차단하므로 빔이 용접 이음부를 빠르게 이동해야 합니다. 진공 레이저 용접은 용입성을 두 배로 늘릴 수 있으므로 플라즈마가 제거되어 용접 스패터 양이 줄고 금속의 끓는점이 낮아져 더 깊은 빔 침투가 가능합니다.

진공 챔버는 사전 제작된 광자 차단 환경을 제공하므로 보호된 작업 환경의 필요성을 제거해 줍니다. CVE의 광경로 청결도 유지 방식은 CVE 성공의 열쇠이기도 합니다.

CVE

진공 레이저 용접은 상대적으로 새로운 기법으로서, 차폐 가스를 사용하는 기존 레이저 용접에 비해 2~3배의 용입 깊이를 제공하는 이점이 있습니다. 또한 산화가 감소하고 매우 높은 용접 품질을 얻을 수 있습니다.

공기 중의 레이저 용접은 플라즈마를 축적하여 레이저가 금속을 침투하지 못하도록 차단하므로 빔이 용접 이음부를 빠르게 이동해야 합니다. 진공 레이저 용접은 용입성을 두 배로 늘릴 수 있으므로 플라즈마가 제거되어 용접 스패터 양이 줄고 금속의 끓는점이 낮아져 더 깊은 빔 침투가 가능합니다.

진공 챔버는 사전 제작된 광자 차단 환경을 제공하므로 보호된 작업 환경의 필요성을 제거해 줍니다. CVE의 광경로 청결도 유지 방식은 CVE 성공의 열쇠이기도 합니다.

CVE

진공 레이저 용접은 상대적으로 새로운 기법으로서, 차폐 가스를 사용하는 기존 레이저 용접에 비해 2~3배의 용입 깊이를 제공하는 이점이 있습니다. 또한 산화가 감소하고 매우 높은 용접 품질을 얻을 수 있습니다.

공기 중의 레이저 용접은 플라즈마를 축적하여 레이저가 금속을 침투하지 못하도록 차단하므로 빔이 용접 이음부를 빠르게 이동해야 합니다. 진공 레이저 용접은 용입성을 두 배로 늘릴 수 있으므로 플라즈마가 제거되어 용접 스패터 양이 줄고 금속의 끓는점이 낮아져 더 깊은 빔 침투가 가능합니다.

진공 챔버는 사전 제작된 광자 차단 환경을 제공하므로 보호된 작업 환경의 필요성을 제거해 줍니다. CVE의 광경로 청결도 유지 방식은 CVE 성공의 열쇠이기도 합니다.

CVE

진공 레이저 용접의 이점

  • 공기 중 용접에 비해 용입 깊이 2배 이상 증가
  • 네일 헤드가 감소된 평행 측면 심
  • 대폭 감소되고 안정적인 플라즈마 플룸으로 인한 공정 안정성 증가
  • 스패터 및 기화에 의한 작업물 오염 감소
  • 고품질 무기공 용접 심
  • 효율적인 고체 레이저로 인한 낮은 운영 비용
  • 불활성 가스를 사용하지 않는 용접 공정

Image shows S355 steel laser welded in vacuum >20 mm depth using a 6kW laser.

CVE

차폐 가스는 소모품이며 산소와 수증기로부터 용접 영역을 보호하기 위해 종종 필요합니다. 당사의 레이저 용접 장비에는 적절한 추출시스템을 통합되므로 전자 빔(EB) 용접과 비교할 때 엑스레이가 발생되지 않아 고가의 진공 챔버가 필요하지 않습니다. 이는 특히 레이저 소스가 다중 빔을 제공하는 경우 높은 생산성을 얻을 수 있음을 의미합니다.

당사의 레이저 용접기는 보호된 대기 환경에서 용접을 수행하며 완전한 작업 핸들링 패키지를 포함하고 있습니다. 당사는 공정이 완전히 자동화되도록 장비를 설정할 수도 있습니다.

당사는 다양한 레이저, 광학 및 용접 헤드를 제공합니다.

CVE

차폐 가스는 소모품이며 산소와 수증기로부터 용접 영역을 보호하기 위해 종종 필요합니다. 당사의 레이저 용접 장비에는 적절한 추출시스템을 통합되므로 전자 빔(EB) 용접과 비교할 때 엑스레이가 발생되지 않아 고가의 진공 챔버가 필요하지 않습니다. 이는 특히 레이저 소스가 다중 빔을 제공하는 경우 높은 생산성을 얻을 수 있음을 의미합니다.

당사의 레이저 용접기는 보호된 대기 환경에서 용접을 수행하며 완전한 작업 핸들링 패키지를 포함하고 있습니다. 당사는 공정이 완전히 자동화되도록 장비를 설정할 수도 있습니다.

당사는 다양한 레이저, 광학 및 용접 헤드를 제공합니다.

CVE

Ebflow Light는 깊은 용입성 용접과 탁월한 품질을 포함하는 진공 레이저 용접의 이점과 CVE의 특허 기술인 국부 진공 시스템을 결합하여 현장에서 단일 패스로 최대 60mm 두께를 실현하는 대형 제작을 지원합니다. 그뿐 아니라 아크 용접 공정보다 최대 30배 빠른 용접 속도를 달성할 수 있습니다.

국부 진공의 이점
  • 출력 대비 용접 용입 깊이 개선
  • 더 나은 용접 품질, 적은 기공 및 스패터
  • 고가의 공정 가스 소비 감소
  • 통합식 레이저 안전 장치 – 별도 셀 불필요
  • 전자 빔보다 덜 까다로운 진공 조건
  • 자기장 문제에 대한 내성

 

사양
빔 출력 6kW
용입 깊이를 최대 60mm
진공 범위 10-1 – 10-2 밀리바 범위
CVE
국부 진공의 이점
  • 출력 대비 용접 용입 깊이 개선
  • 더 나은 용접 품질, 적은 기공 및 스패터
  • 고가의 공정 가스 소비 감소
  • 통합식 레이저 안전 장치 – 별도 셀 불필요
  • 전자 빔보다 덜 까다로운 진공 조건
  • 자기장 문제에 대한 내성

 

사양
빔 출력 6kW
용입 깊이를 최대 60mm
진공 범위 10-1 – 10-2 밀리바 범위
CVE

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