La soldadura por haz de electrones siempre se ha realizado en una cámara de vacío. Sin embargo, con Ebflow, esto ya no es necesario gracias al vacío local, el cual se crea y mantiene únicamente allí donde es necesario.

Transforme la productividad y la economía de su fábrica con la tecnología de soldadura flexible de Ebflow.

 

Aspectos destacados
  • Soldadura por haz de electrones con vacío local.
  • Mayor productividad.
  • Menor huella de carbono.
  • Ahorro económico.
  • Mayor productividad.
  • Soldaduras de gran calidad.
CVE

La soldadura por haz de electrones siempre se ha realizado en una cámara de vacío. Sin embargo, con Ebflow, esto ya no es necesario gracias al vacío local, el cual se crea y mantiene únicamente allí donde es necesario.

Transforme la productividad y la economía de su fábrica con la tecnología de soldadura flexible de Ebflow.

 

Aspectos destacados
  • Soldadura por haz de electrones con vacío local.
  • Mayor productividad.
  • Menor huella de carbono.
  • Ahorro económico.
  • Mayor productividad.
  • Soldaduras de gran calidad.
CVE
¿Qué es Ebflow?
¿Qué ventajas aporta el sistema?
¿Cuáles son las aplicaciones?
Galería

La soldadura de elevada productividad es un factor importante que influye en la economía de la fabricación de grandes estructuras destinadas al uso en depósitos a presión, sistemas en alta mar e industrias de fabricación de ingeniería pesada. La soldadura por haz de electrones es un proceso que aporta importantes beneficios por lo que respecta a la productividad, la repetibilidad y la precisión en la fabricación de estructuras grandes de paredes pesadas. Hasta la fecha, el uso de este procedimiento ha estado limitado debido a la necesidad de una cámara de vacío de dimensiones apropiadas. No obstante, CVE ha desarrollado un sistema de soldadura por haz de electrones con vacío local que puede usarse in situ y aplicarse a estructuras significativamente mayores.

Un sistema de juntas deslizantes y de manejo de precisión permite ejecutar soldaduras longitudinales y circunferenciales rápidas en piezas a soldar grandes.

El bajo vacío es ideal para soldaduras de sección gruesa, ya que permite conseguir los índices más rápidos para este tipo de soldaduras.

Normalmente, no es preciso usar alambre de relleno, ya que la soldadura autógena puede tratarse térmicamente y la soldadura puede volverse imperceptible, en términos metalúrgicos, con respecto al material original.

Vacío local

CVE desarrolló la tecnología de vacío local Ebflow para ámbitos de aplicación y procesos específicos que funcionan con juntas de caja deslizantes o una cabeza local deslizante que opera a lo largo o alrededor de la pieza a soldar, la cual puede estar estática o rotar delante del haz.

Soldadura lineal y circunferencial

El sellado interno para mantener el vacío grueso requerido se puede conseguir por diferentes medios: juntas flexibles y móviles inflables, soldadura TIG simple o sellados de caja.

Operando con los mismos principios, la disposición de las juntas deslizantes o de la cabeza local puede hacerse de tal modo que se suelden las mismas estructuras grandes de forma lineal y circunferencial.

La soldadura de sección gruesa se presta a hacerse en la posición de 2G.

Protección con plomo

Se han diseñado varios métodos de protección del proceso de soldadura con depósitos de plomo.

Funcionamiento de bajo vacío

El bombeo diferencial y el cañón de diodos de Ebflow permiten soldar en bajo vacío (alcance de 10-1 mbar).

Precisión

Es posible controlar el trabajo por CNC.

Un aumento considerable del rendimiento que cambiará su modelo de negocio.

En las pruebas, Ebflow es de 20 a 30 veces más rápido que la soldadura por arco convencional, lo que reporta un aumento de la productividad que cambia las reglas del juego. Igualmente, requiere menos potencia que la soldadura por arco, por lo que se reduce la huella de carbono.

Entre las muchas otras ventajas que ofrece, se encuentra la capacidad de realizar soldaduras de baja carga calorífica que dan como resultado una escasa deformación, lo cual garantiza la calidad, así como la posibilidad de realizar ensayos no destructivos inmediatamente después de soldar, rastrear rápidamente la fabricación y reducir costes.

 

Tecnología de soldadura de calidad y completamente revolucionaria

Ebflow aporta todos los beneficios de la soldadura por haz de electrones a estructuras de acero de tamaño ilimitado. Las ventajas que reporta incluyen:

  • Una tasa de integridad de juntas elevada en metales de sección gruesa (férreos o no férreos, p. ej., acero al carbono, acero inoxidable, aluminio o titanio).
  • Se obtiene una soldadura de 20 a 30 veces más rápida que la soldadura por arco sumergido de 200 mm por minuto en acero de 150 mm de grosor, dando lugar a los índices de soldadura de sección gruesa más rápidos hasta la fecha.
  • Se establece y mantiene el bajo vacío únicamente allí donde es necesario.
  • Posibilidad de soldar sin precalentamiento.
  • Preparación/Biselado de soldadura necesario mínimo, montaje borde con borde.
  • No se necesitan bienes fungibles de soldadura (autógenos, por lo que no es necesario el uso de alambre de relleno).
  • Mayor calidad y fiabilidad.
  • Posibilidad de realizar una inspección posterior a la soldadura de manera inmediata.
  • Un sistema de juntas deslizantes y manipulación de precisión permite una configuración rápida y operaciones previas a la soldadura para piezas a soldar de diferentes dimensiones.
  • Deformación y tratamiento posterior a la soldadura mínimos.
Menor huella de carbono

Ebflow requiere menos potencia eléctrica que los procesos por arco convencionales. Los costes de transporte e instalación reducidos y la no necesidad de materiales de relleno, equipos de cámaras y bombeo asociados, así como de operaciones de precalentamiento y carga-descarga, son factores que juntos ayudan a reducir la huella de carbono considerablemente en comparación con los procesos tradicionales.

Con Ebflow, la energía consumida en un metro de soldadura es un 75 % inferior que con la soldadura por arco sumergido convencional.

Ahorro económico

Los grandes aumentos en el rendimiento permiten reducir los costes. Es posible saltarse el precalentamiento, y los ensayos no destructivos pueden llevarse a cabo inmediatamente después de soldar, ahorrando tiempo y dinero. Igualmente, no se necesitan bienes fungibles de soldadura y se usa mucha menos energía. También reduce gastos de la siguiente manera:

  • Más de 2 millones de euros al año en gastos de explotación.
  • Se reducen los requisitos de capital, los gastos de personal y los gastos de transporte relacionados con el trabajo.
  • No se necesitan una cámara de vacío ni equipos de bombeo relacionados.
  • Huella de fábrica reducida.
  • Amortización en 11 meses.
Soldaduras de gran calidad

Ebflow promueve un aumento de las soldaduras de gran calidad continuamente repetibles y las soldaduras en una sola pasada con carga calorífica baja, de forma que la deformación sea mínima. La soldadura de aceros de depósitos a presión se vuelve imperceptible, en términos metalúrgicos, del material original, respetando la normalización. Ebflow ofrece una mayor precisión y repetibilidad, así como una reducción de la tensión residual localizada.

Petróleo y gas.
  • Pilotes de anclaje.
  • Estructuras de revestimiento, como nódulos, conos, soportes, patas y armazones conductores.
  • Pilotes y piezas seguidoras.
  • Tubos J y cajones.
  • Abrazaderas de elevación.
  • Depósitos flotantes y tubos de flotabilidad.
  • Bastidores modulares de apoyo, incluidos nodos, conos y soportes.
  • Bastidores modulares, incluidos nodos, columnas y vigas fabricadas.
  • Estructuras de quemado en antorcha.
  • Estructuras submarinas, como soportes de colector y sistemas productivos.
  • Depósitos a presión.
  • Depósitos de procesos: columnas, reactores, separadores, tambores, etc.
  • Cambiadores térmicos: directamente, torres de refrigeración; indirectamente, envolturas y tubos/placas.
  • Depósitos de almacenamiento.
Nuclear

Depósito a presión para la fabricación de reactores modulares pequeños (SMR) y reactores micromodulares (MMR) convencionales, así como componentes estructurales y de retención de presión asociados.

Construcción naval
  • Juntas modulares.
  • Cascos de barcos.
  • Cubiertas.
  • Depósitos.
  • Bulárcamas.
  • Tabiques divisorios.
Ingeniería civil
  • Chapas lisas.
  • Bandas de chapas lisas.
  • Secciones abiertas de productos largos, p. ej., vigas universales en I y H, y columnas.
  • Secciones estructurales huecas.
  • Vigas compuestas.
Energía renovable en alta mar
  • Monopostes.
  • Estructuras de revestimiento, como nódulos, conos, soportes, patas y armazones conductores.
Aplicaciones más amplias que requieren soldadura de juntas de sección gruesa
  • Construcción general.
  • Equipos de movimiento de tierras.
  • Ingeniería y maquinaria.
  • Minería y cantería.
Single pass Ebflow weld in S355 carbon steel

 

Ebflow Explainer Video

Ebflow Demonstration Video

Full penetration single pass Ebflow welds in 80mm carbon steel, 40mm thick titanium and 75mm thick stainless steel

Traditional submerged arc weld (left) next to a single pass Ebflow weld (right), in 80mm thick carbon steel

Máquinas de soldadura por haz de electrones de lotes y bandas continuas

Los equipos de soldadura de lotes y bandas continuas son apropiados para grandes producciones por lotes, aptos para unir dos o más metales diferentes. Las máquinas de lotes o bandas continuas permiten soldar bandas continuas en lugar de componentes individuales, reduciendo así los costes de mano de obra y de material. Este proceso, idóneo para bandas metálicas, sensores, relés, etc., se utiliza en muchas industrias.

 

Aspectos destacados:

  • Sistemas por lotes o continuos.
  • Apto para soldaduras bimetálicas y trimetálicas.
  • Alta eficiencia.
Sistema por lotes
Especificaciones
Equipamiento de serie
Características y opciones avanzadas
GALERÍA
Número máximo de bandas que se puede soldar 3
Dimensiones de las bandas*

Longitud

Anchura combinada

Grosor

250mm170mm

3mm

Tiempo de ciclo/velocidad de soldadura** 30 segundos + tiempo del proceso de soldadura
Potencia de haz de 60 kV

 

Estándar 10 kW (167 mA a 60 kV)

Opcional 15 kW (250 mA a 60 kV)

Vacío del cañón Alcance de 10-5 mbar
Vacío de la cámara Alcance de 10-2 mbar

 

*Other sizes are available on request

**Time as a guide only – faster speeds may be possible

  • Calentamiento automático de filamentos.
  • Patrones de deformación del haz y generador de función.
  • Cátodo directamente calefactable con haz de alta densidad para baja deformación.
  • Concentrador Ethernet para diagnóstico remoto.
  • Sistemas de visión y cámara HDMI de gran calidad.
  • PLC industrial con interfaz de usuario en ordenador para almacenamiento de fórmulas y registros de datos.
  • Juntas PTFE intercambiables que admiten bandas de varios tamaños (sistema de bandas continuas).
  • Múltiples cámaras de vacío (sistema de bandas continuas).
  • Columna de cañón bombeado aparte (un segundo cañón y una segunda fuente de alimentación en el sistema de bandas continuas).
  • Sistema de orientación de bandas.
  • para que las piezas estén en contacto (sistema de bandas continuas).
  • Utillaje de desenganche rápido con posicionamiento repetible (sistema por lotes).
  • Mesa X para la manipulación de piezas (sistema por lotes).
  • Orientación automática del haz.
  • Opción de búsqueda automática de juntas para un máximo de dos juntas a la vez.
  • Opción de bobina de desviación a alta velocidad para soldadura de haz dividido.
  • Protección de luz de la zona de carga.
  • Dispositivo de sujeción de la pieza manual para fijar las piezas firmemente (sistema por lotes).
  • Compatibilidad con sistema de ejecución de fabricación (MES) y la industria 4.0.
Batch Model

Tooling

Tooling

Example Part and Weld

Sistema de bandas continuas
Especificaciones
Equipamiento de serie
Características y opciones avanzadas
GALERÍA
Número máximo de bandas que se puede soldar 3
Dimensiones de las bandas*

Longitud

Anchura combinada

Grosor

No corresponde

170 mm

3 mm

Tiempo de ciclo/velocidad de soldadura** 0,3mm/s
Potencia de haz de 60 kV Estándar 15 kW
Vacío del cañón Alcance de 10-5 mbar
Vacío de la cámara Alcance de 10-2 mbar

 

*Other sizes are available on request

**Time as a guide only – faster speeds may be possible

  • Calentamiento automático de filamentos.
  • Patrones de deformación del haz y generador de función.
  • Cátodo directamente calefactable con haz de alta densidad para baja deformación.
  • Concentrador Ethernet para diagnóstico remoto.
  • Sistemas de visión y cámara HDMI de gran calidad.
  • PLC industrial con interfaz de usuario en ordenador para almacenamiento de fórmulas y registros de datos.
  • Juntas PTFE intercambiables que admiten bandas de varios tamaños (sistema de bandas continuas).
  • Múltiples cámaras de vacío (sistema de bandas continuas).
  • Columna de cañón bombeado aparte (un segundo cañón y una segunda fuente de alimentación en el sistema de bandas continuas).
  • Sistema de orientación de bandas.
  • para que las piezas estén en contacto (sistema de bandas continuas).
  • Utillaje de desenganche rápido con posicionamiento repetible (sistema por lotes).
  • Mesa X para la manipulación de piezas (sistema por lotes).
  • Orientación automática del haz.
  • Opción de búsqueda automática de juntas para un máximo de dos juntas a la vez.
  • Opción de bobina de desviación a alta velocidad para soldadura de haz dividido.
  • Protección de luz de la zona de carga.
  • Dispositivo de sujeción de la pieza manual para fijar las piezas firmemente (sistema por lotes).
  • Compatibilidad con sistema de ejecución de fabricación (MES) y la industria 4.0.
Continuous Strip System

Strip Alignment

HMI with cross-hairs

Weld cross-section

Equipo De Soldadura Por Haz De Electrones De 60 kV

Este tipo de máquinas normalmente se emplea en la fabricación de pequeños componentes, como piezas médicas, fuelles y transductores. Piezas típicas:

  • Cápsulas aneroides.
  • Piezas de automóviles.
  • Piezas de baterías.
  • Fuelles.
  • Componentes electrónicos.
  • Sistemas de retención.
  • Sensores.
  • Soldadura de turbocompresores.

Con la carga calorífica baja, el empaquetamiento electrónico interno sensible puede unirse en el dispositivo sin daño alguno.

serie ECO

Aspectos destacados

  • Huella reducida.
  • Alta eficiencia.
  • Diseño modular flexible para aumentar la producción.
  • Ideal para soldar componentes pequeños y medianos
Especificaciones
Equipamiento de serie
opciones avanzadas
utillaje
Galería
Tamaños estándar de las cámaras*:

 

 

 

300x300x300m

355x355x355mm

450x450x450mm

610x610x610mm

Potencia de haz de 60 kV

 

Estándar hasta 4 kW (60 mA a 60 kV)

Opcional hasta 6 kW (100 mA a 60 kV)

Vacío del cañón Alcance de 10-5 mbar
Vacío de la cámara Alcance de 10-4 mbar
Periodo de inoperatividad de la bomba de vacío (hasta 10-4 mbar) 30-120 segundos**
Profundidad de soldadura a 760 mm por minuto (a 4 kW) Acero inoxidable = 15 mm

 

*Disponibilidad de otros tamaños previa solicitud.

**Depende de las especificaciones de la bomba, del tamaño de la cámara y de los requisitos del cliente.

  • Patrones de deformación de las vigas.
  • Sistema de visualización de circuito cerrado de televisión a través de HDMI.
  • Ventana de visualización de la cámara.
  • Cátodo directamente calefactable.
  • Concentrador Ethernet eWon para diagnóstico a distancia.
  • Manipulador giratorio externo.
  • Dispositivo de sujeción de la pieza de orientación de filamento.
  • Generador de función para la aplicación de patrones de soldadura.
  • Cámara HDMI de gran calidad con retículo de mira ajustable y funcionalidad de vídeo.
  • PLC industrial.
  • Deslizamiento de cañón manual ±32 mm.
  • Bombas mecánicas y de difusión para operación de alto vacío.
  • Interfaz de usuario en ordenador con almacenamiento de fórmulas y registros de datos.
  • Columna de cañón bombeado aparte (turbomolecular).
  • Armario eléctrico climatizado.
  • Localizador y copiado de imagen de juntas automáticos con electrones retrodispersados.
  • Lentes binoculares.
  • Control por CNC.
  • Bombas de vacío secas.
  • Deslizadores de cañón motorizados grandes (por PLC).
  • Refrigerador de agua por recirculación.
  • Funciones especiales de los haces, incluida la división del haz.
  • Enfoque y orientación automáticos.
  • Extensiones de cámara.
  • Utillaje a medida.
  • Carrusel de indexación.
  • Inclinación y útil giratorio para soldar interno.
  • Contrapunto.
  • Mesa de coordenadas.
ECO Model

60kV Gun Column

HMI with CNC Control

Internal Carousel

Rotary Table

60kV Welds

Serie CW

Aspectos destacados

  • Diseño modular flexible para aumentar la producción.
  • Apto para materiales de conductividad térmica.
  • Ideal para soldar componentes medianos.
  • Alta eficiencia.
Especificaciones
Equipamiento de serie
opciones avanzadas
utillaje
Galería
Tamaños estándar de las cámaras

Más tamaños disponibles bajo petición

 

 

 

 

450x450x450mm

610x610x610mm

1,000x750x800mm

1,100×1,100×1,100mm

1,400×1,000×1,250mm

2,250×1,250×1,400mm

Potencia de haz de 60 kV De serie hasta 6 kW (100 mA a 60 kV)
Opcional hasta 15 kW (250 mA a 60 kV)
Vacío del cañón Alcance de 10-5 mbar
Vacío de la cámara Alcance de 10-4 mbar
Periodo de inoperatividad de la bomba de vacío (hasta 10-4 mbar) Depende del volumen de la cámara, de las especificaciones de la bomba y de los requisitos del cliente
  • Armario eléctrico climatizado.
  • Patrones de deformación de las vigas.
  • Ventana de visualización de la cámara.
  • Cátodo directamente calefactable.
  • Concentrador Ethernet eWon para diagnóstico a distancia.
  • Dispositivo de sujeción de la pieza para orientar el filamento.
  • Generador de función para la aplicación de patrones de soldadura.
  • Cámara HDMI de gran calidad con retículo de mira ajustable y funcionalidad de vídeo.
  • PLC industrial.
  • Deslizamiento de cañón manual ±32 mm.
  • Bombas mecánicas y de difusión para operación de alto vacío.
  • Interfaz de usuario en ordenador con almacenamiento de fórmulas y registros de datos.
  • Columna de cañón bombeado aparte (turbomolecular).
  • Enfoque y orientación automáticos.
  • Localizador y copiado de imagen de juntas automáticos con electrones retrodispersados.
  • Control por CNC.
  • Bombas de vacío secas.
  • Carrusel con inclinación giratorio interno.
  • Protector de película Mylar.
  • Refrigerador de agua por recirculación.
  • Funciones especiales de los haces, incluida la división del haz.
  • Extensiones de cámara.
  • Utillaje a medida.
  • Manipulador giratorio externo.
  • Carrusel de indexación.
  • Útil giratorio para soldar interno, inclinación e inclinación en Z.
  • Deslizador de cañón motorizado.
  • Plataforma de desplazamiento motorizado.
  • Contrapunto.
  • Mesa de coordenadas.
CW Model

Heavy-duty gun column and HDMI camera

HMI with CNC Control

Custom tooling table with z-lift

Manual scissor lift, indexing carousel, and beam probe

60kV welds

EQUIPO DE SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES DE 150 KV

En los sectores de los motores de aviones, aeroespacial y de generación de electricidad, el uso de máquinas de soldadura por haz de electrones de 150 kV está ampliamente generalizado. Piezas típicas:

  • Piezas aeroespaciales.
  • Piezas de motores de aviación de alta precisión.

 

Ventajas de usar máquinas de soldadura por haz de electrones de 150 kV

  • Mayor profundidad de penetración.
  • Mayor profundidad de enfoque.
  • Con una tensión de aceleración superior, el haz llega más lejos: hasta 1,5 m de la pieza a soldar desde el interior de la cámara.
  • Permite soldar piezas de mayor tamaño.
  • Se mantiene en todo momento la alta precisión de la posición en la soldadura.
  • Menor impacto de los campos magnéticos externos.
serie XW

Aspectos destacados

  • Diseño modular flexible para aumentar la producción.
  • Apto para materiales de conductividad eléctrica.
  • Ideal para soldar componentes medianos y grandes.
Especificaciones
Equipamiento de serie
Características y opciones avanzadas
Galería
Tamaños estándar de las cámaras:

Más tamaños disponibles bajo petición

 

 

1,400×1,000×1,250mm

2,250×1,250×1,400mm

1,800×1,800×1,800m

4,000×2,100×3,000mm

Potencia de haz de 150 kV

 

Estándar hasta 6 kW (40 mA a 150 kV).

Opcional hasta 15 kW (100 mA a 150 kV) y 30 kW (200 mA a 150 kV)

Vacío del cañón Alcance de 10-5 mbar
Vacío de la cámara Alcance de 10-4 mbar
Periodo de inoperatividad de la bomba de vacío (hasta 10-4 mbar) Depende del volumen de la cámara, de las especificaciones de la bomba y de los requisitos del cliente
  • Armario eléctrico climatizado.
  • Patrones de deformación de las vigas.
  • Ventana de visualización de la cámara.
  • Cátodo directamente calefactable.
  • Concentrador Ethernet eWon para diagnóstico a distancia.
  • Dispositivo de sujeción de la pieza para orientar el filamento.
  • Generador de función para la aplicación de patrones de soldadura.
  • Cámara HDMI de gran calidad con retículo de mira ajustable y funcionalidad de vídeo.
  • PLC industrial.
  • Bombas mecánicas y de difusión para operación de alto vacío.
  • Interfaz de usuario en ordenador con almacenamiento de fórmulas y registros de datos.
  • Columna de cañón bombeado aparte (turbomolecular).
  • Enfoque y orientación automáticos.
  • Localizador y copiado de imagen de juntas automáticos con electrones retrodispersados.
  • Extensiones de cámara.
  • Control por CNC.
  • Utillaje a medida.
  • Bombas de vacío secas y criobobina.
  • Registrador de datos a gran velocidad.
  • Soporte de cañón horizontal.
  • Carrusel de indexación.
  • Útil giratorio para soldar interno, inclinación e inclinación en Z.
  • Deslizador de cañón motorizado.
  • Plataforma de desplazamiento motorizado.
  • Protector de película Mylar para circuito cerrado de televisión.
  • Refrigerador de agua por recirculación.
  • Funciones especiales de los haces, incluida la división del haz.
  • Contrapunto.
  • Alimentado con alambre.
  • Mesa de coordenadas.
XW Model

150kV Gun Column

HMI with CNC Control

Five-axis manipulator (X, Y, R, T, Z)

CNC Controlled Wire-Feed

150kV Welds

Demostración Video

EQUIPO DE SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES DE TURBOCOMPRESOR

La mayoría de los motores de vehículos diésel de pasajeros y comerciales de hoy en día llevan turbocompresor, lo que da lugar a un mayor ahorro de combustible, un mejor rendimiento y menos emisiones a escala global.

Normalmente, una rueda de moldeo va unida a un eje de acero al carbono mediante soldadura por haz de electrones, lo cual garantiza una penetración profunda, una zona de fusión precisa (zona termoafectada o HAZ, por su sigla en inglés) y una resistencia próxima a la del metal de base. La soldadura se realiza dentro de un entorno con vacío para garantizar la alta calidad.

Las piezas, o bien son mecanizadas para que la junta se coloque sola, o bien se emplea utillaje de precisión para la fijación con el objetivo de garantizar una geometría excelente y un mecanizado mínimo después de soldar. El uso de piezas acabadas o semiacabadas reduce los costes de inversión de la celda de fabricación en la soldadura por haz de electrones en comparación con otros procesos de fabricación.

 

Aspectos destacados:

  • Carga manual o por robot.
  • Aplicaciones en vehículos diésel de pasajeros y comerciales.
  • Huella reducida.
  • Alta eficiencia.
Modelo TW
Especificaciones
Equipamiento de serie
Características y opciones avanzadas
GALERÍA
Ritmo de producción típico* 30-35s
Alojamiento de utillaje de accionamiento doble

Tamaño máximo de rueda

 

A hasta 53mm

B 50-82mm

C 80-105mm

Alojamiento de utillaje simple Hasta 120mm

 

*Dependent on weld recipe, shaft diameter, and joint finding option

  • Orientación automática del haz y calentamiento del filamento.
  • Patrones de deformación del haz y generador de función.
  • Concentrador Ethernet para diagnóstico remoto.
  • Sistema de visión y cámara HDMI de gran calidad.
  • Interfaz de usuario con almacenamiento de fórmulas y registros de datos.
  • PLC industrial en ordenador.
  • Columna de cañón bombeado aparte.
  • Opción de búsqueda automática de juntas mediante electrones retrodispersados.
  • Cátodo directamente calefactable con haz de alta densidad para baja deformación.
  • Protección de luz de la zona de carga.
  • Compatibilidad con sistema de ejecución de fabricación (MES) y la industria 4.0.
  • Alojamiento de utillaje simple para piezas con fuerza de retorno y opción de alojamiento de utillaje de accionamiento doble para el centrado.
  • Contrapunto neumático.
  • Utillaje rápido de cambiar.
TW Model

Turbocharger Component

D60LN gun column with filament alignment system and turbo-molecular pump

PC-based HMI with data log to hard drive and remote diagnostics via ethernet hub

Modelo NG
Especificaciones
Equipamiento de serie
Características y opciones avanzadas
GALERÍA
Ritmo de producción típico* 20-22s
Alojamiento de utillaje de accionamiento doble

Tamaño máximo de rueda

Hasta 53mm

 

Alojamiento de utillaje simple Hasta 65mm

 

*Dependent on weld recipe, shaft diameter, and joint finding option

  • Orientación automática del haz y calentamiento del filamento.
  • Patrones de deformación del haz y generador de función.
  • Concentrador Ethernet para diagnóstico remoto.
  • Sistema de visión y cámara HDMI de gran calidad.
  • Interfaz de usuario con almacenamiento de fórmulas y registros de datos.
  • PLC industrial en ordenador.
  • Columna de cañón bombeado aparte.
  • Opción de búsqueda automática de juntas mediante electrones retrodispersados.
  • Cátodo directamente calefactable con haz de alta densidad para baja deformación.
  • Protección de luz de la zona de carga.
  • Compatibilidad con sistema de ejecución de fabricación (MES) y la industria 4.0.
  • Alojamiento de utillaje simple para piezas con fuerza de retorno y opción de alojamiento de utillaje de accionamiento doble para el centrado.
  • Contrapunto neumático.
  • Utillaje rápido de cambiar.
NG Model

Shaft and Wheel

Tooling Housing

Weld Profile

Modelo SP
Especificaciones
Equipamiento de serie
Características y opciones avanzadas
GALERÍA
Ritmo de producción típico* 15-18s
Alojamiento de utillaje de accionamiento doble

Tamaño máximo de rueda

Hasta 53mm

 

Alojamiento de utillaje simple Hasta 65mm

 

*Dependent on weld recipe, shaft diameter, and joint finding option

  • Orientación automática del haz y calentamiento del filamento.
  • Patrones de deformación del haz y generador de función.
  • Concentrador Ethernet para diagnóstico remoto.
  • Sistema de visión y cámara HDMI de gran calidad.
  • Interfaz de usuario con almacenamiento de fórmulas y registros de datos.
  • PLC industrial en ordenador.
  • Columna de cañón bombeado aparte.
  • Opción de búsqueda automática de juntas mediante electrones retrodispersados.
  • Cátodo directamente calefactable con haz de alta densidad para baja deformación.
  • Protección de luz de la zona de carga.
  • Compatibilidad con sistema de ejecución de fabricación (MES) y la industria 4.0.
  • Alojamiento de utillaje simple para piezas con fuerza de retorno y opción de alojamiento de utillaje de accionamiento doble para el centrado.
  • Contrapunto neumático.
  • Utillaje rápido de cambiar.
SP Model

Human Machine Interface

Tooling

Gun Column

DEMOSTRACIÓN VIDEO

Es una técnica relativamente nueva que cuenta con la ventaja de soldar con una profundidad dos o tres mayor que la soldadura por láser convencional con gases protectores. También ofrece la ventaja de producir una oxidación reducida y una soldadura de calidad muy alta.

Con la soldadura por láser en aire, se acumula plasma que impide que el láser penetre en el metal, de forma que el haz deba atravesar la junta soldada rápidamente. Con la soldadura por láser en vacío se puede penetrar el doble, reducir las salpicaduras de soldadura eliminando el plasma y reducir la temperatura a la que hierve el metal, lo cual hace que el haz penetre más profundamente.

La campana de vacío produce un entorno de contención de fotones, por lo que ya no es necesario disponer de un entorno de trabajo protegido. El método que utiliza CVE para que el alcance óptico esté limpio es la clave de su éxito.

CVE

Es una técnica relativamente nueva que cuenta con la ventaja de soldar con una profundidad dos o tres mayor que la soldadura por láser convencional con gases protectores. También ofrece la ventaja de producir una oxidación reducida y una soldadura de calidad muy alta.

Con la soldadura por láser en aire, se acumula plasma que impide que el láser penetre en el metal, de forma que el haz deba atravesar la junta soldada rápidamente. Con la soldadura por láser en vacío se puede penetrar el doble, reducir las salpicaduras de soldadura eliminando el plasma y reducir la temperatura a la que hierve el metal, lo cual hace que el haz penetre más profundamente.

La campana de vacío produce un entorno de contención de fotones, por lo que ya no es necesario disponer de un entorno de trabajo protegido. El método que utiliza CVE para que el alcance óptico esté limpio es la clave de su éxito.

CVE

Es una técnica relativamente nueva que cuenta con la ventaja de soldar con una profundidad dos o tres mayor que la soldadura por láser convencional con gases protectores. También ofrece la ventaja de producir una oxidación reducida y una soldadura de calidad muy alta.

Con la soldadura por láser en aire, se acumula plasma que impide que el láser penetre en el metal, de forma que el haz deba atravesar la junta soldada rápidamente. Con la soldadura por láser en vacío se puede penetrar el doble, reducir las salpicaduras de soldadura eliminando el plasma y reducir la temperatura a la que hierve el metal, lo cual hace que el haz penetre más profundamente.

La campana de vacío produce un entorno de contención de fotones, por lo que ya no es necesario disponer de un entorno de trabajo protegido. El método que utiliza CVE para que el alcance óptico esté limpio es la clave de su éxito.

CVE

Ventajas de la soldadura por láser en vacío

  • Se consigue más del doble de profundidad que con la soldadura en aire.
  • Juntas de laterales paralelos con menos cabezas de clavo.
  • Procesos de mayor estabilidad, puesto que la nube de plasma es considerablemente reducida y estable.
  • Reducción de contaminación de la pieza a soldar por salpicaduras y vaporización.
  • Cordones de soldadura sin poros y de mejor calidad.
  • Costes de explotación reducidos debido al eficiente láser de estado sólido.
  • Soldaduras sin gas inerte.

Image shows S355 steel laser welded in vacuum >20mm depth using a 6kW laser.

CVE

Los gases de protección son un material fungible y suelen ser necesarios para proteger la zona de soldadura del oxígeno y del vapor de agua. En el conjunto del equipamiento de la soldadura por láser, incluimos instalaciones de aspiración adecuadas y, en comparación con la soldadura por haz de electrones (EB, por su sigla en inglés), no se emiten rayos X, por lo que no es necesario usar una cámara de vacío cara. Esto permite aumentar la productividad, sobre todo si un láser emite varios haces.

Nuestras máquinas sueldan en una atmósfera protegida y van acompañadas de un paquete de manipulación de trabajo completo. También podemos configurarlas de modo que el proceso sea completamente automático.

Disponemos de distintos láseres, equipos ópticos y cabezas de soldar.

CVE

Los gases de protección son un material fungible y suelen ser necesarios para proteger la zona de soldadura del oxígeno y del vapor de agua. En el conjunto del equipamiento de la soldadura por láser, incluimos instalaciones de aspiración adecuadas y, en comparación con la soldadura por haz de electrones (EB, por su sigla en inglés), no se emiten rayos X, por lo que no es necesario usar una cámara de vacío cara. Esto permite aumentar la productividad, sobre todo si un láser emite varios haces.

Nuestras máquinas sueldan en una atmósfera protegida y van acompañadas de un paquete de manipulación de trabajo completo. También podemos configurarlas de modo que el proceso sea completamente automático.

Disponemos de distintos láseres, equipos ópticos y cabezas de soldar.

CVE

Ebflow Light aúna los beneficios de la soldadura por láser con vacío, incluidas una soldadura de penetración profunda y una calidad excepcional, con sistemas de vacío local patentados por CVE para poder soldar producciones grandes in situ de hasta 60 mm de grosor con una sola pasada. Asimismo, permite soldar 30 veces más rápido que con la soldadura por arco.

Ventajas del vacío local
  • Mejor profundidad de penetración en la soldadura para una potencia concreta.
  • Soldaduras de mejor calidad, menos porosidad y menos salpicaduras.
  • Menor consumo de gas de proceso expansivo.
  • Seguridad de láser incorporada: no se requieren celdas.
  • Condiciones de vacío menos exigentes que con el haz de electrones.
  • Ausencia de problemas de magnetismo.

 

Especificaciones
Potencia de haz de 6kW
Profundidad de soldadura Hasta 60mm
Vacío Alcance de 10-1 – 10-2 mbar
CVE
Ventajas del vacío local
  • Mejor profundidad de penetración en la soldadura para una potencia concreta.
  • Soldaduras de mejor calidad, menos porosidad y menos salpicaduras.
  • Menor consumo de gas de proceso expansivo.
  • Seguridad de láser incorporada: no se requieren celdas.
  • Condiciones de vacío menos exigentes que con el haz de electrones.
  • Ausencia de problemas de magnetismo.

 

Especificaciones
Potencia de haz de 6kW
Profundidad de soldadura Hasta 60mm
Vacío Alcance de 10-1 – 10-2 mbar
CVE

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